甫ffff压电钱杆防护架ff设补充
1•施工准备
1・1材料准备
1.1.1人I:级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石等。

英中中砂、粗砂、卵石的比例严格按照实验室配合比・进行人工或机械拌合。

天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗
1・：1・2砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%,含泥量小于5%o
1・：L3碎石或卵石粒径为20〜40fTim,最大不应超过50rnrTh圆砾（或砾砂）粒径5-20mm,砂粒径
5mm以下的中粗砂。

1・2主要机具
压电钱杆防护架ff设补充
2•施工工艺
2・1作业条件
2,1.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木撅。

2,1.2在地下水位低于基坑底而的情况下施工。

2・：L3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标髙、地质情况，如有无孔洞、沟、井、基穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

2.1.4检査基坑的边坡是否稳定，并淸除基底上的浮土和积水。

2.2级配砂石施工工艺流程
施工工艺流程为：检验砂石质量i釧筑砂石f洒水f夯实f找平验收。

221本工程砂石采用机械铲运、机械爪实、人工配合的施工方法施工。

222砂石级配及土方运输和回填:
（1）根据设汁相关规范的要求•选定材料进场，在施工场地内平整、宽阔位置，将其堆放。

（2）对进场拌合后的级配砂石进行技术鉴定，夷质量和配比均应达到设讣要求或规范的规定。

（3）砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行倒退法进行铺筑。

从而确保分层回填厚度。

223铺筑砂石
（1）根据要求，分层回填厚度不大于300mm.压实系数不小于0.94。

（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0・5〜l.Om,并应充分压实0
（3）铺筑的砂石应级配均匀。

回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石0
（4）机械回填时，及时检査其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。

224洒水
铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂右•的最佳含水量，一般含水量为8%〜12%。

225碾压或夯实
碾压和夯实的遍数，由现场试验确圧。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于旷4遍，英轮距搭接不小于50cmO压路机碾压时应慢速均匀行使.相临两轮应交叉半轮。

机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。

用打夯机夯实时，应保持落距为400--500mm,要一夯压览夯，行行相接，全面夯实，打夯4・5遍。

226找平和验收
（1）在砂石垫层回填完毕后，进行夯（压）密实，并设置检査点，采用灌沙法或灌水法取样：测
干砂的质量密度。

用贯入法测圧质量时.用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检査，小于试验所确世的贯入度为合格。

（2）在砂石垫层压实完成后，表而应拉线找平，并且要符合设讣
规;的标高Q
227施工方法要点
（1）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低幷强度。

（2）砂石料的级配搅拌不宜在回填处进行。

采用机械铺筑时，应严格控制其铺摊厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。

（3）基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。

振夯压实时要做到交叉重叠3.
防止漏振。

（4）铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上而行走，必要时应在垫层上稱板行3•质量标准
3丄保证项目:
3.1.1基底丄质必须符合设计要求。

3.1.2检査点的丁砂质量密度，必须符合设il•要求和施工规范的规;
压电钱杆防护架ff设补充
3.2基本项目:
321级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规；4^夯压密实。

322分层留接槎位直正确•方法合理，接槎夯压密实，平整。

323允许偏差项目，见下表。

33
3.3.1施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。

332施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、压实遍数、压实系数。

3.3.3施工后应检査砂石地基的承载力。

334
砂石回填质量标准见下表:
3・4
3.4.1施工时，应注意对定位高的标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点的保护，填运上时不得 撞碰、触动、移位，并应定期复测和检査这些标准桩点是否正确。

342夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明措施，防止级配砂石不准、铺填超厚, 严禁汽车直接倒土入槽。

343冬季施工期间应在气温高的时段进行回填，回填完毕后做好覆盖保温措施。

344做好排水、降水工作，直至填土夯(压)完毕为止。

345搞好垫层周围排水沟措施，刚施工完的垫层，雨雪天应作临时覆盖，3天内不得受雨雪水浸 泡。

346已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。

347施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

348级配砂石成活后，应连续进行上部施工：否则应适当经常洒水润湿。

349回填基坑一侧时，不得破坏防水，应设苣临时木板保护。

项
目
般 项 目
3.5应注意的质量问题
351级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

3.5.2在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm.
353密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。

每层的检査点的干砂质量密度，必须符
合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

3・5・4为防止结构不均匀沉降，砂石级配深基坑回填应当对称回填，不可随意回填•
3・6安全措
施
3.6.1基坑（槽）回填前，应检査坑（槽）壁有无塌方迹象，施工人员进入现场必须佩戴安全帽。

施工现场严禁吸烟，严禁洒后作业。

362在填上夯实过程中，要随时注意边坡上的变化，对坑（槽）、沟壁有松上掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护描施。

基坑（槽）边上不得堆放重物。

363坑（槽）回填，车辆运土时，车与车前后距离不得小于5m, 车辆上均应装设制动闸，用于推车运止回填，不得放手让车自动翻转卸上。

364基坑（槽）回填上时，支撑（护）的拆除。

应接回填顺序, 从上而下逐步拆除，不得全部拆除后再回填.以免使边坡失稳，更换支撑时必须先安装新的，再拆除旧的。

365非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机时，要两人操作，苴中一人负
责移动胶皮线，操作打夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。

打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m：在同一夯行路线上，前后不得小于Wm。

366回填丄作业与主体交叉施工要做好安全防护措施.保障基坑下而工作人员安全。