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要表面的加工。 4）遵循“先面后孔”原则. 考虑保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准统一和基 准重合”原则,以粗加工底面为定位粗基准。 （三） 制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及 位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下, 可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生 产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一： 工序 1： 铸造毛坯。 工序 2： 以Ф40mm 下表面为粗基准粗铣上表面。 工序 3：半精铣φ40mm 上平面，保证表面粗糙度 3.2 工序 4：钻两个Ф22mm 的孔。 工序 5：铰Ф22mm 的孔，保证表面粗糙度 1.6。 工序 6：粗镗Ф55mm 的孔。 工序 7：半精镗Ф55mm 的孔，保证表面粗糙度 3.2。 工序 8：粗镗Ф55mm 孔的上端面。 工序 9：半精镗Ф55mm 孔上端面，保证表面粗糙度 3.2。 工序 10：粗镗Ф55mm 孔的下端面。 工序 11：半精镗Ф55mm 孔下端面，保证表面粗糙度 3.2。 为保证设计尺寸 20 妈妈在工序 6 至工序 9 应该进行尺寸链换
以避免产生基准不重合误差。 （2）基准统一原则 应尽可能选用精基准定位加工各表面，以保证
各表面之间的位置精度。采用统一基准的好处在于：可以在一 次安装中加工几个表面，减少安装次数和安装误差，有利于保 证各加工表面之间的相互位置精度；有关工序所采用的夹具结 构比较统一，简化夹具的设计与制造，缩短生产准备时间，便 于采用高效率的专用设备，大幅度的提高生产率。 （3）自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而
课程设计任务书
班 级： 08 机 械 制 造 与 自动化一班
指导教师：
课程设计题目：CA6140 拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装配
已知技术参数和设计要求： 1.铸造圆角 R3—5。 2.两件铸在一起，表面应无夹渣，气孔。 3.材料是 HT200，重量是 1.0Kg
生产纲领为成批生产，设计的要求包括以下几个部分： 零件图 1张 夹具装配图 1张 机械加工工艺过程综合卡片 1张 课程设计说明书 1份
不加工表面之间的相互位置要求，应以不加工表面作为粗基 准，如果在工件上有很多不加工表面，应以其中与不加工表 面相互位置要求较高的不加工表面作为粗基准，以求壁厚均 匀外形对称等。 （3）余量足够原则 如果零件上各个表面均需加工，则以加工余 量较小的表面作为粗基准。 （4）定位可靠性原则 作为粗基准的表面，应选用比较可靠，平 整光洁的的表面，以便定位准确，夹紧可靠。在铸件上不应 该选择有浇冒口的表面，分型面，有毛刺或夹砂的表面作为 粗基准；在锻件上不应该伴有飞边的表面作为粗基准，若工 件上没有合适的表面作为粗基准，可以先铸出或焊上几个凸 台，以后再去掉。 （5）不重复使用原则 粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上 只允许使用一次，不能重复使用。对于一般的叉杆类零件而 言，以孔和端面作为粗基准，是完全合理的。对于本零件而 言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对于有若干个不加
时间 安排
指导教师：
教研室主任： 年 月 日
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工程技术学院 机械制造工艺与夹具课程设计成绩评定表
专业：机械制造与自动化 班级：08 机制一班 学号：2008171107 姓名：
课题名称
CA6140 拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装配
设 计 任 务 与 要 求
生产纲领为成批生产，设计的要求包括以下几个部分： 零件图 1张 夹具装配图 1张 机械加工工艺过程综合卡片 1张 课程设计说明书 1份
封闭环:20
0
-0.52
只有 A 的基本尺寸为 30，上偏差为-0.36，下偏差为-0.52 是才 的保证 M8 螺纹的位置。
10 -0.36
0
A 20 -0.52
0
工序 14： 切断。 工序 15： 检验。 2.工艺路线方案二：
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工序 1：铸造毛坯。 工序 2： 以Ф40mm 下表面为粗基准粗铣上表面。 工序 3：铣φ40mm 上平面，保证表面粗糙度 3.2。 工序 4：粗镗Ф55mm 的孔。 工序 5：半精镗Ф55mm 的孔，保证表面粗糙度 3.2。 工序 6：钻Ф22mm 的孔。 工序 7：绞Ф22mm 的孔，保证表面粗糙度 1.6。 工序 8：粗镗Ф55mm 孔的上端面。 工序 9：半精镗Ф55mm 孔上端面，保证表面粗糙度 3.2。 工序 10：粗镗Ф55mm 孔的下端面。 工序 11：半精镗Ф55mm 孔下端面，保证表面粗糙度 3.2。 为保证设计尺寸在工序 6 至工序 9 应进行尺寸链换算。 （1） 确定自由公差等级 （查 《机械制造工艺设计简明手册》 P27 页 表 1.4——24） （2）确定封闭环，工序尺寸，尺寸链图 列竖式：计算工序尺寸 A： 增环： 50 0 0.084 0.21 -0.1 0 0.07
机械制造工艺与夹具设计
课程设计说明书
设计课题： 机械制造工艺学与夹具设计 专业班级：08 级机械制造与自动化一班 学生姓名： 指导教师：
谭振义
设计时间： 2011.6.8-2011.6.28
呼伦贝尔学院工程技术学院
呼伦贝尔学院工程技术学院
机械制造工艺与夹具设计
姓 名： 谭振义 专 职 业： 称： 机械制造与自 动化
减环： -25 -20 封闭环： 5
0.294 -0.03
由计算可得 A 的基本尺寸为 5，上偏差为 0.294，下偏差为 0.03 时，才能保证设计尺寸。
25 -0.084
0
0.07 20 0.21
50
0 0.01
A
工序 12：钻锥孔Ф8mm 及 M8 底孔。
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工序 13：攻丝、精绞Ф8mm 孔，保证粗糙度 1.6。 在加工 M8 螺纹时，为保证工序基准和定位基准重合，需要进行尺 寸链换算。 （1） 确定自由公差等级 （查 《机械制造工艺设计简明手册》 P27 页 表 1.4——24） （2）确定封闭环，工序尺寸，尺寸链图。 列竖式：计算工序尺寸 A： 增环： 30 减环： -10 -0.36 +0.36 -0.52 0
均匀，应选择加工表面本身作为精基准。 （4）互为基准反复加工原则 有些相互位置精度要求较高的表面， 可以采用互为基准反复加工的方法来保证。
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（5）定位可靠性原则
精基准应平整光洁， 具有相应的精度， 确保
定位简单准确，便于安装，夹紧可靠。如果工件上没有能作为 精基准选用的恰当表面，可以在工件专门加工出定位基面，这 种精基准成为辅助基准，辅助基准在零件的的工作中不起任何 作用它仅仅是为加工的需要而设计的。 3.加工阶段的划分 该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加 工和精加工几个阶段。 4.工序的集中和分散 本拨叉选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。 该拨叉的生产类 型为成批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产 率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时 间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证加工表面之 间的相对位置精度要求。 5. 机械加工工序 1）遵循“先基准后其他”原则，加工一开始，总是先安排精基 面的加工，然后以精基面定位加工其他表面。如果精基面不止一个， 则应该按基面转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和 主要表面的加工。 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，中间安排半精 加工，最后安排精加工和光整加工。 3）遵循“先主后次”原则，先安排主要表面的加工，后安排次
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在选择粗基准时， 考虑的重点是如何保证各加工表面有足够多的 余量，及保证不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图样设 计要求，粗基准的选择原则： （1）重要表面余量均匀原则 必须首先保证工件重要表面具有
较小的加工余量，应选择该表面为粗基准。 （2）表面间的相互位置要求原则 必须保证工件上加工表面与
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第二节
(一)零件的作用 零件实物图
零件的分析
题目所给的零件是车床 CA6140 拔叉，型号为 831007。它位于 车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者要求工作， 获得所需的速度和扭矩的作用，零件上方的φ22mm 孔与操纵机构相 连，Φ55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴相接触，通过上方 的力拨动下方的齿轮变速，俩件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良， 但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表 面以及加工表面之间的位置要求 1.小孔Ф22mm 的上端面。
指导 教师 评语
建议成绩：
指导教师：
课程 小组 评定
评定成绩：课程负Leabharlann 人：年月日
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目录
第一章 机械加工工艺规程设计 第一节 序言 第二节 零件的分析 （一）零件的作用 （一）零件的工艺分析 第三节 工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 （二）基面的选择 （三）制定工艺路线 （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 第二章 夹具设计 (一)机床夹具的功用 (二)问题的提出 (三)夹具设计 (四)设计总结 (五)参考文献 4 4 5 6 6 6 6 6 10 19 23 23 24 24 24 25
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第一章
机械加工工艺规程设计
第一节 序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、 技术 基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前 对所学各课程的一次深入的综合性的总复习。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机 器零件的生产工艺过程， 巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的 知识， 理论联系实际， 对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练， 从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良 好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。 由于能力所限， 设计尚有许多不足之处， 恳请各位老师给予指导。