成绵高速公路广汉收费站及互通式立交改造工程项目小箱梁预制监理实施细则编制：审核：批准：市交通工程监理咨询有限责任公司成绵高速公路广汉收费站及互通立交改造工程监理部二0一四年八月一、监理实施细则的编制依据 (1)二、工程概况、工程特点及质量标准 (2)（一）工程概况 (2)（二）工程特点 (3)（三）预应力混凝土制作小箱梁的质量标准 (3)三、监理的工作围和重点 (5)（一）小箱梁预制总体监理案 (5)（二）监理的工作围 (6)（三）监理的工作重点 (7)四、监理工作流程 (7)五、监理工作控制要点、目标及控制手段 (10)（一）监理工作控制要点。

(10)（二）监理目标 (26)（三）监控手段 (26)六、监理工作法和措施 (27)一、监理实施细则的编制依据1、《成绵高速公路广汉收费站及互通式立交改造工程施工图设计文件》2、《公路桥涵施工技术规》JTG/T F50-20113、《公路工程质量检验评定标准第一册土建部分》JTG F80/1-20044、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-20035、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》GB1499.1-20086、《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499.2-20087、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-958、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20039、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-200510、《公路工程集料试验规程》JTG E42-200511、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-200512、《公路工程金属试验规程》JTJ055-8313、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-9514、《钢筋混凝土工程施工及验收规》GBT50204-201115、《高强度混凝土应用技术规程》JGJ/T281-201216、《预应力用锚具、夹具、连接器应用技术规程》JGJ85-201017、《预应力筋用锚具夹具和连接器》GB／T14370-200715、已批准的监理规划16、已批准的实施性施工组织设计及专项施工案二、工程概况、工程特点及质量标准（一）工程概况成绵高速公路广汉收费站及互通式立交改造工程是在成绵高速公路K24+628.99处（既有广汉互通东侧约570米）新建A型喇叭立交，匝道上跨成绵高速；大道设置A型喇叭立交，与成绵路喇叭立交构成双喇叭立交，采用匝道上跨大道。

按照设计施工图纸E1号大桥和E2匝道大桥跨线部分采用预制安装小箱梁的设计，共计预制30m跨径小箱梁48片。

1、E匝道1号大桥E匝道1号桥上跨成绵高速公路、广汉市规划道路、马牧河而设，上部结构采用3×25+（25+20.759）+（2×30+29.241+30）+2-（25.5+30+25）m预应力砼现浇连续箱梁和30米预制小箱梁，利用成绵高速中央分隔带设置桥墩，在第6、7上跨成绵高速主线，跨线采用2-30m预制安装的预应力砼简支小箱梁，桥下成绵高速公路净空不得小于5.2m，第8、9跨为接线部分，4跨形成一联，长度为28.54～30.17m,梁顶板横坡为3%，纵坡为0.532%～3.441%。

本桥6、7、8、9跨为30m跨径后法预制小箱，每跨箱梁6片（边梁2片，中梁4片），共计24片预制箱梁，交角81.08°-92.91°之间。

预制小箱梁安装在现浇连续梁全部施工完成后才进行安装，E匝1号大桥在第二联及第四联现浇箱梁完成后可安装。

2、E匝道2号大桥E匝道2号桥上跨广汉市大道而设，止点接I匝道中桥。

上部结构采用4×30+（25.266+25）+2×25m预制小箱梁和预应力砼现浇连续梁，因跨越大道的需要，1-4采用斜交30m跨径预制小箱梁，与中线夹角为60°，长度为29.94m，梁顶板横坡为2%，纵坡为-3.163%～3.762%。

共计24片预制箱梁（边梁8片，中梁16片），交角60°。

E匝道2号大桥在第二联现浇箱梁完成后可进行预制梁板的安装。

3、承包人总体案简述本工程总共预制90°和60°交角30m跨径小箱梁各24片，共计48片，预制量较小，机械设备投入较大，施工成本提高，施工现场场地较狭窄，无法建立现场建立预制场。

承包将本工程小箱梁预制委托有资质的厂家生产，承包人派专业技术员全程跟踪控制，同样由项目部实行100%自检行为，质量控制程序及要求不发生任变化。

（二）工程特点1、现浇梁采用高性能C50混凝土，对混凝土的耐久性指标要求高，对混凝土原材料技术指标要求高。

2、工艺标准要求高：钢筋连接与安装、外模板制安、端模预留、预应力管道定位、混凝土浇筑工艺与养护、拆模、管道压浆和封端等等，特别是预应力拉工艺标准要求高。

3、预应力筋复杂，预、初、终拉对混凝土阶段质量（强度与弹性模量参数）要求高。

（三）预应力混凝土制作小箱梁的质量标准1、基本要求基本要求不能满足，该批（片）梁不参加评定，直接判定为不合格。

（1）所用的水泥、砂、、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合设计及规要求，并按验证同意的配合比施工。

（2）所用于梁板各种钢材、锚夹具、连接器、预应力筋、预应管道等材料必须符设计及规要求。

（3）砼梁体不得出现空洞、露筋现象。

（4）梁板移安时，梁体砼强度和压浆强度符合设计要求。

2、小箱梁预制实测项目（见表1）混凝土强度不合格，该批（片）梁不参加评定，直接判定为不合格。

梁板高度、断面尺寸合格率不得低于90%，且不得超过极值，否则直接判定为不合格。

表1：小箱梁预制实测项目3、外观鉴定（1）混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝。

（2）混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。

（3）混凝土表面不得出现非受力裂缝，裂缝超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

（4）封锚混凝土密实、平整。

（5）梁不得遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等，必须清理干净。

三、监理的工作围和重点（一）小箱梁预制总体监理案1、承包人梁板预制施工总体部署情况根据施工单位的总体施工组织设计和梁板预制专项案，本工程预制梁板共计48片，工程量较小，施工场地不便，设备摊销过大，施工单位将梁板预制委托有生产资格的预制厂预制。

该厂家预制场地位于德阳市景福镇，距工地现场约35Km，交通便利，道路能满足梁板运输要求。

2、根据承包人的总体施工部署，监理部将要求承包派专业桥梁工程师长期驻守预制场，监理部派一名桥梁现场监理常驻预制场。

3、监理部材试、桥梁专业监理工程师在必须进行工序检查验收，砼浇筑、拉、压浆进行全过程旁站。

4、总体监理流程案审批（监表5）及现场考查核实→底座和模板加工检查→原材料抽样检查→配合比验证→审核开工报告（监表10）→核实开工报告中的人员、设备及准备情况→钢筋制作过程巡查（监表37）→钢筋、预应筋验收（检表8.3.2.-1、8.3.1-1、8.3.2-3)→模板检查及验收(记表11）、确认浇筑申请（监表13）→砼浇筑旁站（监表36）→拉旁站（监表36、记表17）→压浆旁站（监表36、记表18）→移梁→下一工序（梁板运输及安装）。

（二）监理的工作围1、施工案审核：技术案、施工工艺、采用新工艺的审核、安全环保措施、质量保证措施、技术员及工人配备、机械设备情况、伸长值验算等。

2、预制场地建设：台座制作、场地规划、场地硬化排水、交通运输条件等3、各种原材料抽检：砂、、水泥、外掺剂、混合材料、钢筋、钢筋绞线、钢板、锚夹具、波纹管等。

4、配合比验证：包括砼配合、水泥浆配水比及材料发生变化时的验证。

5、砼配合比、水泥浆配合比使用情况督查，计量器具复核，拉机具标定及回规程验算。

6、钢筋、预应力筋、预埋件的位置、规格型号、数量、相对位置、间距检查。

7、模板检查：模板刚度、几尺寸、预留位置、附着式振捣器布设、板面平整度和光洁度、模板接缝密性、模板支架稳固性等。

7、梁板混凝土、预应道水泥浆强度取样检测。

8、小箱梁浇筑、拉、压浆的全过程监理旁站。

（三）监理的工作重点预应力小箱梁工程监理工作的重点主要有以下几点：1、混凝土、钢筋、预应力筋原材料质量。

2、模板的强度、刚度、结构尺寸及反拱设置精度的控制。

3、钢筋的加工、连接、制作质量。

4、混凝土的配比、混凝土浇注及养护的控制。

5、混凝土的强度，梁体混凝土芯部、表层与环境温差的控制。

6、预应力筋的位置、拉设备的标定、预应力拉时对混凝土强度和拉应力、伸长值的控制。

7、预应力管道压浆与封端质量。

四、监理工作流程1、小箱梁工程施工质量控制程序小箱梁工程质量控制程序如图12、小箱梁工程施工质量控制程序钢筋工程工序检查流程如图2图1：小箱梁工程质量控制程序施工单位监理单位图2：钢筋工程工序检查流程五、监理工作控制要点、目标及控制手段（一）监理工作控制要点。

预应力混凝土小箱梁预制监理工作控制要点有：1、制梁过程的稳定与平整（1）检查观测结果是否能保证制梁过程处于稳定状态；（2）检查制梁顶面平整是否能满足模板安装的要求。

2、模板的制作与安装（1）检查模板及支架的施工工艺设计，其反拱和预留压缩量的设置是否符合设计和施工工艺要求。

（2）检查钢模板是否有足够的强度、刚度及稳定性，且具有能经多次使用不致产生影响梁体外形的刚度。

（3）检查模板焊接效果，接缝是否平整，确保不漏浆。

（4）检查外模的规格、几尺寸、光洁度、平整度确保梁体各部位尺寸正确，预埋件位置准确。

（5）检查根据设计要求和实际情况设置的预留压缩量与反拱。

（6）模板制作允偏差见表2。

表2：模板制作允偏差（7）模板安装允偏差见表3。

表3：模板安装尺寸允偏差3、钢筋的加工及安装（1）检查钢筋出厂材质证明和检验报告，督促抽检，施工单位100%见证取样检测，监理100%平行抽检；（2）检查钢筋连接，采用电弧焊，要选择焊接工艺与参数，焊接搭接长度双面焊不小于5d，双面焊不小于10d，焊缝饱满平滑、不得夹渣、不得伤主筋，接头位置不得在最大弯矩（跨中）和最大剪力（支承端）处，35d围接头面积不得超过50%，接头处的弯折角不得大于4°；督促按每批300个接头做焊接检验，施工单位100%见证取样检测，监理按施工单位检测的50%抽检。

（3)钢筋安装质量要求①基本要求:钢筋、焊条等品种、规格、技术性能符合标准和设计要求，钢筋平直表面、不得有裂纹及其他损伤和油污，受力筋同一截面接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工规要求，钢筋安装必须保证设计要求的钢筋根数。

②钢筋安装实测项目见表4受力钢筋间距和保护层厚度合格率大于90%，否则该分项评定不合格。

表4：钢筋安装实测项目③外观鉴定钢筋表面无铁锈及焊渣，支撑牢固，保证骨架刚度。

（4）检查钢筋构件的形状、尺寸、直径、根数、间距及位置；现场绑扎钢筋时应符合相关规定：①检查钢筋的交叉点是否用铁丝绑扎结实，或者点焊焊牢。