1. 范围：适用于木包装箱制造厂制造、成品包装部验收木箱。

2. 引用标准：建材行业标准《平板玻璃木箱包装》（JC/T513－93）出口包装用木箱要求符合
SN/T0273—93《出口商品运输包装木箱检验规程》中华人民共和国国家标准GB/T4822-1999 3. 名词和术语
无
4. 包装技术要求
4.1. 包装箱板材要求
4.1.1. 使用符合国家标准的红松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木及其
它韧性较好板材加工，不允许用死木等劣质原木。

4.1.2. 规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》
4.2. 包装箱拼板要求
421.拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为土3mm拼板的板与板间距v 3mm
4.3. 包装箱外形要求
4.3.1. 整个箱体方正，美观，对角线偏差w 10mm箱体板材颜色基本一致；板材表面洁净，不允许附
着污物。

4.4. 板材品质
4.4.1. 腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的
1/4 ，腐朽的部位须有坚固性。

4.4.2. 变色：出口箱板材不允许有变色；国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面面积的
25％，其它变色不允许存在。

4.4.3. 虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，直径小于
8mm勺虫眼不超过10个；直径大于8mm勺虫眼不允许存在；不影响构件的完整性和坚固性。

4.4.4. 裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有浅短的皲裂）裂纹
不超过板长的5%裂纹的间距大于200mm以上；裂纹方向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。

4.4.
5. 木节：坚固木节的直径不超过板宽的20％，非坚固性木节的直径不超过板宽的10％，任意
板材长1000mm®围内允许的木节个数不超过5个（小于3mm勺不计）。

对于杉木，任意木
材长1000mm范围内允许直径小于15mm勺木节个数不超过10个。

4.4.6. 弯曲：木板平直度以不影响封箱钉合，允许弯曲度不超过0.6 ％。

447.树皮：出口箱板材上不允许有树皮。

宽度w 1/3板宽，厚w 1/4板厚，长度w 1/3板长；同一面，两边部不允许同时存在。

4.4.8. 斜纹：沿板材长度方向倾斜的长度不超过板材水平长的10%
4.4.9. 材质：不允许松软、疏脆，进水、干裂。

4.5. 板材绝对湿度
4.5.1. （本条中规定的含水率为木构件全截面的平均值）经过脱脂、脱水、烘干处理，出口箱板材绝
对湿度不超过20％且不低于8％，国内箱板材绝对湿度不超过25％且不低于8％。

4.5.2. 干燥锯材的各项含水率指标，均按GB1931-80《木材含水率测定方法》
4.6. 板材厚度（在板长范围内除去两端15mn t勺任意无钝棱部位检测）：板材各部厚度按各包装箱的
示意图要求，公差± 2mm
4.7. 板材宽度（在板长范围内除去两端15mm勺任意无钝棱部位检测）：板材各部宽度尺寸按各包装
箱的示意图要求，公差为±2mm
4.8. 板材长度（锯材两端面之间最短勺尺寸）：各板材长度尺寸按包装箱示意图要求，公差为
±2mm
4.9. 木包装箱用钉
4.9.1. 用钉规格按照《木箱名称示意图》
4.9.2. 用钉要求按照《木箱名称示意图》
4.9.3. 制作木箱时，铁钉勺位置不允许有木节、虫眼、开裂等影响坚固性勺缺陷。

4.9.4. 组合板不得有错钉、透钉、少钉、浮钉，钉尖未弯入板内勺现象。

4.10. 木包装箱包角钢带
4.10.1. 包角钢带按照相应勺木箱类型示意图要求
4.11. 包装箱唛头
4.11.1. 三防标志用黑色油漆在堵头带相应位置印制，字体清晰；三防标志下方用黑色油漆印制“空气
面”、“开箱面”（见木箱示意图）
4.12. 木箱牢固性要求
4.12.1. 木箱经震动试验、跌落试验、堆码试验后其变形应不影响运输和储存，内装玻璃无破损为合
格。

具体试验按JC/T513-1993 进行。

4.13. 木箱材积
4.13.1. 按GB449-84《锯材材积表》
4.132锯材尺寸按GB4822.2-84《锯材检验，尺寸检量》
4 . 1 3 . 3 .锯材材积按长方体体积公式计算：
V=L*W*T/1000000
V —锯材材积( m3)
L —锯材长度( m)
W —锯材宽度(mm)
T —锯材厚度( mm)
4.14.
4.14. 木包装箱内包装材料
4.1
5.1.
4.14.1. 木包装箱内包装材料的质量按公司内控标准，使用要求见包装工艺。

4.1
5. 检验及验收规则
4.16.1.
4.1
5.1. 检验方法
a) 用精度为1mm勺钢卷尺对板材各部位尺寸进行检测，检测的项目有板材的板长、板宽、
板厚。

b) 用精度为1mm勺钢卷尺对有缺陷的地方进行检测，取最大值。

c) 用精度为1mm勺钢卷尺对左堵头上边缘、右堵头下边缘和右堵头上边缘、左堵头下边缘
进行检测，看对角线是否在允许误差范围内。

4.1
5.2. 板材验收规格
a)
b) 组批：以同一供货单位，相同规格板材为一批。

c)
c) 板材的抽验：对同一板材进行随机抽样检验，抽取样品数量为所进货数量的10%(取整
数)。

e)
d) 判定规则：
①板材质量不符合以上任一项规定，可视该板材不合格
②样本中不合格总数w抽样数量的15%(即合格率》85%，则判定该批次产品合格，给予
验收；否则，判定不合格。

③对板材的材质，除外观检查外，对有疑义的送样到检测机构作理化性能检测鉴定。

4.16.4.
4.1
5.3. 木箱检验规则
a) 判定规则
b) 制作木箱的板材、连接件的质量符合以上规定；不符合任一要求的，则视该木箱不合格。

c) 所用板材材质疏松时，各部门进行必要的检测和评审。

d)
d) 所有成品木箱，悉数检验；对不合格箱做退箱处理，及时返修，并按相应项目登记造册，
防范未然。

e) 木箱漏验率w 2%。