文件名称：木包装箱制作验收标准页数：1
文件履历表
文件名称：木包装箱制作验收标准页数：2 1.目的：
规范木包装箱的制作和检验。

2.范围：
适用于木包装箱制造厂制造、成品包装部验收木箱。

3.引用标准：
3.1木质包装容器检测规程GB/T19786-2005
3.2建材行业标准《平板玻璃木箱包装》（JC/T513－93）
3.3出口包装用木箱要求符合SN/T0273—93《出口商品运输包装木箱检验规程》
3.4中华人民共和国国家标准GB/T4822-1999名词和术语
3.5GB1931-80《木材含水率测定方法》
3.6GB449-84《锯材材积表》
3.7GB4822.2-84《锯材检验，尺寸检量》
4.包装技术要求：
4.1包装箱板材要求
4.1.1使用符合国家标准的红松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、
白松、榆木及其它韧性较好板材加工，不允许用死木等劣质原木。

4.1.2规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》
4.2包装箱拼板要求
4.2.1拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为±3mm，拼板的板与板间距＜3mm
4.3包装箱外形要求
4.3.1整个箱体方正，美观，对角线偏差≤10mm；箱体板材颜色基本一致；板材表面
洁净，不允许附着污物。

4.4板材品质
4.4.1腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度
不超过构件的1/4，腐朽的部位须有坚固性。

4.4.2变色：出口箱板材不允许有变色；国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所
在材面面积的25％，其它变色不允许存在。

4.4.3虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，
文件名称：木包装箱制作验收标准页数：3直径小于5mm的虫眼不超过6个；直径大于8mm的虫眼不允许存在；不影
响构件的完整性和坚固性。

4.4.4裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有
浅短的皲裂）裂纹不超过板长的5%，裂纹的间距大于200mm以上；裂纹方
向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。

4.4.5木节：坚固木节的直径不超过板宽的20％，非坚固性木节的直径不超过板宽
的10％，任意板材长1000mm范围内允许的木节个数不超过5个（小于3mm
的不计）。

对于杉木，任意木材长1000mm范围内允许直径小于15mm的木节
个数不超过10个。

4.4.6弯曲：木板平直度以不影响封箱钉合，允许弯曲度不超过0.6％。

4.4.7树皮：出口箱板材上不允许有树皮。

宽度≤1/3板宽，厚≤1/4板厚，长度≤
1/3板长；同一面，两边部不允许同时存在。

4.4.8斜纹：沿板材长度方向倾斜的长度不超过板材水平长的10%
4.4.9材质：不允许松软、疏脆，进水、干裂。

4.5板材绝对湿度
4.5.1（本条中规定的含水率为木构件全截面的平均值）经过脱脂、脱水、烘干处理，
出口箱板材绝对湿度不超过20％且不低于8％，国内箱板材绝对湿度不超过
25％且不低于8％。

4.5.2干燥锯材的各项含水率指标，均按GB1931-80《木材含水率测定方法》
4.6板材厚度（在板长范围内除去两端15mm的任意无钝棱部位检测）：板材各部厚度
按各包装箱的示意图要求，公差±2mm
4.7板材宽度（在板长范围内除去两端15mm的任意无钝棱部位检测）：板材各部宽度
尺寸按各包装箱的示意图要求，公差为±2mm
4.8板材长度（锯材两端面之间最短的尺寸）：各板材长度尺寸按包装箱示意图要求，
公差为±2mm
4.9木包装箱用钉
4.9.1用钉规格选择：
常用枪钉规格有28钉、32钉、38钉、45钉、51钉、58钉、64钉、76钉、100
文件名称：木包装箱制作验收标准页数：4排钉、120排钉；超过以上规格，需使用六角螺栓或全牙螺栓固定。

4.9.2钢钉一般从薄材往厚材上钉，并将钢钉长度的2/3以上钉进较厚的构件中。

4.9.3制作木箱时，铁钉的位置不允许有木节、虫眼、开裂等影响坚固性的缺陷。

4.9.4组合板不得有错钉、透钉、少钉、浮钉，钉尖未弯入板内的现象，钉帽不宜打
的过深。

4.9.5在木板的材端附近钉钉时，钢钉与材端的距离不小于板厚；从箱板往框架构件
钉钉时，钉长一般为板厚的3~3.5倍，若构件的厚度为箱板厚度的2倍以上，则
凸出的钉尖必须打弯。

4.9.6箱的布钉方法按《木箱布钉图示》
4.10木包装箱包角钢带
4.10.1包角钢带按照相应的木箱类型示意图要求
4.11包装箱唛头
4.11.1三防标志用黑色油漆在堵头带相应位置印制，字体清晰；三防标志下方用黑
色油漆印制“向上、防潮”、“易碎”等（具体根据客户要求）
4.12木箱牢固性要求
4.12.1木箱经震动试验、跌落试验、堆码试验后其变形应不影响运输和储存，内装
玻璃无破损为合格。

具体试验按JC/T513-1993进行。

4.13木箱材积
4.13.1按GB449-84《锯材材积表》
4.13.2锯材尺寸按GB4822.2-84《锯材检验，尺寸检量》
4.13.3锯材材积按长方体体积公式计算：V=L*W*T/1000000V—锯材材积（m3）L
—锯材长度（m）W—锯材宽度(mm)T—锯材厚度（mm）
4.14木包装箱内包装材料
4.14.1木包装箱内包装材料的质量按公司内控标准，使用要求见包装工艺。

4.15检验及验收规则
4.1
5.1木箱检验要求
（1）木箱结构形式及各部件尺寸符合图纸要求。

（2）木箱中的胶合板所有断切面或锯口根据不同客户要求应打磨平整，不得
文件名称：木包装箱制作验收标准页数：5有毛刺。

木箱内外表面应无杂质与污渍，木屑清理干净。

（3）木箱内尺寸极限偏差：±5.0mm/m。

外尺寸为参考尺寸,一般情况下不作检验要求，木箱丝印中的外尺寸不超过箱的最大实际具体尺寸15mm。

（4）木箱上各箱档接口缝隙不大于1.0mm，箱档与箱档、箱档与胶合板之间应结合紧密。

（5）钉子进入被钉合板的深度不低于被钉合板厚度的50%，钉子钉实,钉尖盘实。

钉子采取双排平行交错布钉，钉子距端面应不大于15mm，距边10mm
左右，每排钉与钉间距离为120-150mm。

联箱(组合)用钉间距为100-120mm.
（6）拼装木箱中的钢舌片和钢条的配合应可靠，钢舌片和钢条与胶合板冲压后，不能在胶合板上留有尖刺。

（7）木箱印刷内容必须满足印刷设计图纸，图字清晰。

4.1
5.2检验方法
a)用精度为1mm的钢卷尺对板材各部位尺寸进行检测，检测的项目有板
材的板长、板宽、板厚。

b)用精度为1mm的钢卷尺对有缺陷的地方进行检测，取最大值。

用精度
为1mm的钢卷尺对左堵头上边缘、右堵头下边缘和右堵头上边缘、左
堵头下边缘进行检测，看对角线是否在允许误差范围内。

4.1
5.3板材验收规格
a)组批：以同一供货单位，相同规格板材为一批。

板材的抽验：对同一板
材进行随机抽样检验，抽取样品数量为所进货数量的10%（取整数）。

b)判定规则：
①板材质量不符合以上任一项规定，可视该板材不合格
②样本中不合格总数≤抽样数量的15%（即合格率≥85%），则判定该
批次产品合格，给予验收；否则，判定不合格。

③对板材的材质，除外观检查外，对有疑义的送样到检测机构作理化
性能检测鉴定。

4.1
5.4木箱检验规则
a)判定规则：制作木箱的板材、连接件的质量符合以上规定；不符合任一
文件名称：木包装箱制作验收标准页数：6要求的，则视该木箱不合格。

b)所用板材材质疏松时，各部门进行必要的检测和评审。

所有成品木箱，
悉数检验；对不合格箱做退箱处理，及时返修，并按相应项目登记造册，
防范未然。

c)木箱漏验率≤2%。

木箱布钉图示--图1
图2护角、护棱
图3通风窗。