宁高6标梁场梁场建设方案2013年12月目录一、工程概况 (1)二、总体工期 (1)三、梁场大临施工总体方案 (2)1.总体规划 (2)2.制（存）梁场布置 (2)3.施工用电 (3)4.施工用水 (3)5.施工便道 (3)四、大临工程施工实施方案 (3)1.三通一平 (3)2.地基加固及地面硬化 (4)3.龙门吊基础 (4)4.制梁台座 (4)5.存梁台座 (4)6.横移滑道 (5)7.辅助生产区 (5)8.制（存）梁区其它工程 (5)五、梁场建设施工工期安排 (5)1.大临施工总工期：3个月 (6)2.大临工期安排 (6)一、工程概况宁高6标梁场负责标段箱梁预制。
本标段起止里程CK44+101.52～CK52+389.36，正线长度总长8.2Km。
根据总体工期需要，在高淳特大桥线路166号墩左侧设置箱梁预制场，共预制箱梁256孔，其中30m箱梁196孔、25m箱梁60孔；宁高二期起自禄口新城南站，经江宁区、溧水县，至高淳县城。
线路全长约52.39km，其中地下线3.74km、地面线5.84km、高架线42.81km。
全线新设铜山站、石湫站、明觉站、高淳北站、高淳站等5个车站，其中铜山站为地下一层、地面厅车站，其余为高架站。
最大站间距18.29km（明觉～高淳北），最小站间距6.24km（高淳北～高淳），平均站间距10.35km。
梁场位于南京市高淳县，属于北亚热带和中亚热带过渡区，季风型气候明显。
四季分明，寒暑显著，降水充沛，日照充足，无霜期长；雨量充沛，但降水变率较大；过境水量丰富，但县内可供利用水资源紧缺。
常年平均气温16.0℃，最高气温39.8℃，最低气温为-14.0℃。
多年平均蒸发量864.9mm，多年平均降水量1162.3mm，最大年降水量1878.6mm，最小年降水量569.5mm，多年平均降雨天数为130天。
由于季风环流所表现的大气环流的影响，年降水总量中约60%集中在每年的5～9月的汛期。
二、总体工期为满足标段箱梁架设工期，结合标段整体施工计划编排箱梁预制工期，如下：1、2014.1.1~2014.4.10：梁场临时设施建设（110天）；2、2014.3.20~2014.10.10：箱梁预制256孔（3月份：4孔/月，4月份：14孔，5~9月份：46孔/月，10月份：12孔）；月度制架梁计划表如下：三、梁场规划1.总体规划1）梁场紧邻线路中心线一侧布置，采取固定台座制梁，梁场内小车横移梁的预制方案。
2）生产区按照因地制宜原则进行布置，台座尽量设置于地势相对较高区。
合理选择梁场标高，减少挖填方数量，尽量不用或者少用场外土方。
2.制（存）梁场布置根据生产需要和场地梁场计划设置七个区：包括制梁区、存梁区、箱梁提升区、辅助生产区、办公生活区、小型构件预制场。
（不单设搅拌站，由标段搅拌站统一供应混凝土）。
（见附件：梁场平面布置图）1)制梁区a.台座数量30m台座：最小日生产能力N=33/30.5=1.08孔，一孔箱梁在台座上生产周期为5天，即每个台座生产效率η=1/5=0.2,可得台座数量:L=N÷η=1.08÷0.2=5.4≈625m台座：最小日生产能力N=12/30.5=0.4孔，一孔箱梁在台座上生产周期为5天，即每个台座生产效率η=1/5=0.2,可得台座数量:L=N÷η=0.4÷0.2=2b.模型数量底模与台座1:1配置8套，其中30m底模6套，25m底模2套；30m侧模和内模：按2天一个周转期，模型生产效率η′=1/2=0.5，日生产1.08孔，得最小侧模与内模配置数量为: L′= N÷η=1.08÷0.5=2.16≈3 25m侧模与内模：配置1套制梁区制梁台座8个，其中30m箱梁台座6个、25m台座2个；30m底模6套，侧模3套，内模3套；25m底模2套，侧模1套，内模1套。
内模拼装存放平台6个。
钢筋底腹板绑扎胎具3个，顶板绑扎胎具2个，制梁区布置45t/40m龙门吊2台，10t/40m门吊2台。
2)存梁区梁场存梁区设置7列5行，共计存梁台座35个，其中30m存梁台座25个，25m 存梁台座10个，全部按单层存梁设计。
提升区设7个提升台位，梁场最大存梁能力42孔，满足存梁要求。
3)辅助生产区根据生产需要在辅助生产区设置库房、发电机房、袋装水泥库等。
4)办公生活区办公生活区分为办公区、生活区。
3.施工用电梁场供电配备由标段统一负责，梁场需求总功率为600kw。
另配备500kW发电机组一台套。
4.施工用水梁场由标段总体负责安排接入公用自来水系统。
主管道采用φ80mm水管供水。
分别接入各生产区域和办公生活区。
5.施工便道为了满足施工机械进场、场内机械设备、原材料进场、混凝土运输通行需要，梁场与场外运输道路之间修建施工便道。
四、大临工程施工实施方案结合以往梁场建场经验以及现场地形地质条件，初步制订以下实施方案：1.三通一平1)汽车运输便道为了满足施工机械进场和进场原材运输车辆的通行需要，梁场自在建宁高通道（省道）引入施工便道。
进场便道宽8m，路基处理采用30cm砂砾碾压成型换填，路面采用厚20cm的C20混凝土路面。
设置排水坡，坡度1%。
2)给水系统梁场采用自来水生产。
给水干管路铺φ80mm钢管，横穿施工便道进入梁场，分别接入制梁区、存梁区、辅助生产区、办公生活区。
制梁区每个台座设置两个给水出口，存梁区每列台座设置两个给水出口，用于箱梁养护。
辅助生产区、办公生活区按需求配置。
3)电路布置a.梁场拟设630kVA一个，同时配备500kW发电机组一台套。
变电站和发电机房均采用砖混结构，明挖基础。
b.630kVA变电站供应龙门吊、制梁区、存梁区、钢筋加工区、各辅助车间、其他生产设备等办公生活用电。
c.各区间根据设备用电量选用相应型号的电缆连接。
2.地基加固及地面硬化1)地基处理梁场主要承重部位如制梁台座、存梁台座、静载试验台座等地基根据地质条件采用混凝土搅拌桩方式进行加固，加固后地基承载力达到200KPa以上。
2)场内硬化a.在梁场的制梁生产区、辅助生产区非行车道内填土至设计标高，碾压密实后采用10cm厚的C20混凝土进行场地硬化。
b.场内主干道路分层碾压后铺垫30cm厚砂砾，面层采用20cm厚C20混凝土路面。
3.龙门吊基础梁场共配备16t龙门吊机3台，跨度40m，净高9m，上部主梁采用桁架式结构。
配备10t龙门吊机1台。
龙门走行采用单轨式结构。
龙门吊轨道地基采用扩大基础，基础采用C20混凝土浇筑。
4.制梁台座制梁台座采用C30混凝土结构。
制梁台座端部基础采用高压旋喷桩基础，中部采用混凝土板式结构，上设混凝土3条条型基础纵梁。
处理后基底承载力特征值达到200kPa，板式结构的底部受力面积要保证梁体、模型自重及人员设备的荷载要求，条形基础顶面预埋通长角钢，与底模焊联。
设计结构要保证底模面板在最不利荷载情况下的平整度要求及周转使用的施工要求。
5.存梁台座存梁台座对应制梁台座布置，按照设计图对存梁支点的要求及箱梁的受力特点，存梁时采用四点支承的方法，按箱梁的横向支座中心布置，纵向距梁端1.5m 以避开支座板。
每端的两个存梁支点承台连成一体，采用高压旋喷桩基础。
基底的承载力特征值达到200kPa，以满足存梁要求。
存梁支墩为圆形支墩，直径70cm，采用C50混凝土与存梁台座承台浇筑为一体。
各支墩上设500×500×70mm橡胶垫，并保证支撑的四点的相对高差满足设计要求。
提梁区存梁台座支墩为活动支墩，基础顶面与地面标高一致。
存梁区第6列外侧5行存梁台座设置为活动支墩。
基础顶面与地面标高一致。
6.横移滑道制梁台座区域横移小车基础拟采用高压旋喷桩基础，与存梁台座浇筑为一个整体。
浇筑时预埋连接钢板。
7.辅助生产区为满足生产需要，梁场设置300m2五金库房（含钳工房）一个，300m2材料库一个，设置375m2袋装水泥库房一个8.制（存）梁区其它工程1)钢筋加工车间梁场设置钢筋加工车间1个，面积总计800m2。
设置相应的钢筋存放区，存放区每间隔1m用混凝土浇筑0.2m宽的C20混凝土条基。
存放区配备一台叉车，方便原料装卸倒运。
2)制梁台座侧模基础根据模型厂家要求，在台座两侧从跨中开始，分别设置支撑基础（基础与侧模配套设计），相邻制梁区设置相应侧模支撑，用以一侧侧模横移存放。
3)制梁区内模基础为方便安、拆内模，根据模型设计，在梁场内模存放区设置内模存放基础。
4)制（存）梁区排水系统主排水沟沿场内道路两侧及龙门吊轨道两侧设置，存梁台座中部、办公生活区布置支排水沟，在搅拌站附近设置沉淀池及污水处理池，废水集中市政排污管道。
排水沟采用24砖砌墙，砂浆抹面，主排水沟净空不少于800×800mm。
五、梁场建设施工工期安排根据整体施工组织要求，对梁场临建进行了规划，编制相应的梁场大临施工进度计划：1.大临施工总工期：3个月开工日期：计划时间2014年1月1日。
竣工日期：计划时间2014年4月1日。
2.大临工期安排施工准备：2013年12月1日～2014年2月28日，历时90天；梁场建设：2014年1月1日～2014年4月10日，历时100天；梁场大临施工安排见大临工程进度计划，根据进场条件选择临建施工顺序；梁场大临工程进度计划横道图附件一：基础处理方案附件二：制、存梁台座、横移滑道设计计算书附件三：临建图纸。