精心整理淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案施工单位：淮安市市政建设工程有限公司西安路南延工程项目部淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气一、编制依据：（一）(二)（三）（四）（五）（六）（CJJ1-2008）；（七）（GB50069-2002)。

（八）（九）二、工程概况：本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。

本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。

现场地势总体上较为平坦，交通便利。

施工现场内考虑新建施工便道。

三、具体部位及工程设计情况西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。

(一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。

（二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。

经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。

四、施工工期及安排待施工方案审批后，开工，计划工期五、施工组织机构：组长：孙家胜之百。

七、施工方案施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管道的准确位置。

在用探管仪探测后，采用人工开挖的方法将管道和光缆的位置进行确认（必须亲眼见到、确认管道和光缆，放置标识并现场拍照）。

管道和光缆位置确定后用警示带或木桩铁丝网圈定警示区域，设置临时施工警示牌。

要对参加施工的人员进行安全、质量教育，坚持持证上岗。

项目部组织施工人员认真学习“市政道路施工技术安全规则和施工技术质量措施”，并从技术措施、物资设备以及人员培训方面做好准备工作。

施工遵循先地下后地上的原则，第一步施工两侧雨水管道；第二部施工方涵。

a)雨水管道交叉穿越天然气管道施工方案雨水管道穿越天然气管道，根据设计图纸在桩号K0+995和K1+005出设置雨水井，该段管道下沉2m。

该段管道可采用大开挖或拖拉管施工。

根据现场实地考察，综合各方面因素拟采用开挖施工。

1、准备工作（1）技措施。

（2）物备到位。

（3）质量措施”2、土方开挖在天然气所属单位的监护下，进行雨水管道安全土方施工，具体步骤如下：（1）土方开挖之前应在天然气管道及原有防护设施范围内撒白线，做好标识。

同时撒出新建雨水管道中心线及开挖线。

用水准仪测出原地面标高，圈定天然气管道的埋深。

（2）沟槽土方开挖采用人工开挖。

在开挖前，确定施工范围内的天然气管道的位置和标高（能够看到天然气管道）。

按1：0.5放坡，严禁超挖、乱挖；在其四周不准使用锋利工具挖土，防止伤害管道保护层。

专业技术人员现场监护，并请天然气管道管理单位技术人员旁站指导。

（3）开挖天然气管道暴露后，用草袋包裹管道，防止紫外线暴晒，露管时间不得超过24小时，并安排人员24小时现场看护，防止人为破坏。

（4准备工作。

沟槽开挖断面图天然气管道雨水管道3、雨水管道安装4（二）路基交叉穿越天然气管道盖板涵钢筋砼盖板涵侧壁采用就地浇筑工艺，钢筋砼盖板集中预制，吊车安装。

钢筋砼侧壁分为两次浇筑，第一次浇筑到底板内壁以上80cm，第二次浇筑剩余部分。

盖板涵每7m设置一道沉降缝施工。

砼均采用泵送商品砼，人工浇筑；模板采用木模板；钢筋工程人工制安。

施工顺序采用分段施工。

A、土方工程1、沟槽开挖在沟槽开挖前根据已确定的天然气管道位置和标高测设盖板涵中线并放出沟槽开挖线。

盖板涵沟槽采用大开挖的施工方法，人工开挖沟槽土方，沟底留出30cm暂不开挖，待下道工序进行前，按事先做好的槽底高程控制桩人工挖平。

挖出的土方堆在沟槽两侧，多余土方采用自卸汽车外运。

沟槽开挖按1：0.33放坡，开挖时注意对天然气管道的保护。

，严防从管道上方行驶时，用钢板覆盖。

沟槽开挖质量要求：(1)、(2)(3)(4)渗水。

B、垫层基础施工钢筋砼盖板涵沟槽经监理工程师验收合格后进行30cm厚碎石垫层施工，碎石采用人工倾倒入仓铺筑，电夯夯实。

碎石垫层宽度厚度符合设计规范要求。

碎石垫层上浇筑砼找平层，砼采用泵送商品砼，人工浇筑，平板式震动器振捣密实。

模板采用定型木模板。

砼基础的宽度、厚度、强度符合设计规范要求。

C、钢筋工程1、测量放线采用全站仪根据坐标布置盖板涵侧壁边线控制桩，根据控制桩在已施工完毕的砼基础上用墨盒弹出立模线。

2、钢筋制作、绑扎（1）、贮存选用沙钢、南钢、淮钢的钢材。

对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行现场检验不合格的产品立即清除出场。

（2）、钢筋加工①、钢筋除锈钢筋的表面洁净。

油渍、②、加工II级钢筋搭接长度为5倍的钢筋直h≥0.3d，并不小于4mm10mm。

焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接(3)每节箱涵钢筋分两次绑扎成型:即在垫层施工完毕具有足够强度后,首先绑扎侧墙1m以下钢筋;混凝土浇筑后第二次绑扎侧墙上部钢筋。

钢筋保护层用砂浆垫块控制,用于侧墙的砂浆垫块应埋入铁丝,以利绑扎。

对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体,应认真清理干净。

侧墙钢筋绑扎时,采用活动脚手架。

顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。

①、在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。

II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。

钢筋接头相互错开。

绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。

理的焊接电流和通电时间。

每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。

4、钢筋工程质量控制的要点钢筋的品种和质量。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。

焊接质量。

钢筋保护层厚度及绑扎质量。

D、模板工程1、模板制作、支立12圆钢制成，中斩子剔掉木片，割掉串心螺栓外漏部分，再用1:1砂浆分两次抹平以防渗漏。

2、质量控制措施进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。

每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。

班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。

完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。

3、质量控制要点构件中心线、标高。

模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。

模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。

E、混凝土1、2、混凝土的浇筑由于沟槽开挖较深,,防止0.3m。

1.5倍,插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕应在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化。

浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。

脚手平台的支撑、固定均须和侧墙的模板和钢筋分开，不得互相连接。

混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。

养护需确保混凝土表面不露白，至少养护7天以上，在养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。

3、砼质量控制措施检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。

浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。

下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。

砼浇筑后12上走动。

4、砼工程质量控制的要点F、沉降缝设置及施工盖板涵每隔7m涵身、盖板沉降缝必须在同一垂直面上，相邻段之间用2cmG、20cm。

回填土密实度达到规范要求。

H1、钢筋的加工1．1、钢筋由加工厂集中加工制作。

主筋和箍筋之间绑扎成型。

沿钢筋骨架的底端和外侧按保护层厚度安装垫块。

钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

钢筋应平直，无局部折曲。

加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。

用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：在钢筋的交叉点处，应用直径0.7-2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

除设计有要求外，钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。

根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。

钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。

安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。

在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。

钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

2、盖板模板的安装模板采用钢模板，同时应具有足够的刚度以防混凝土浇筑时有挠曲变形，模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，用机油作为脱模剂时，必须用新机油。

模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇注施工。

混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并清理模板内杂物。

在支立过程中要注意检查保护层厚度，斜交涵洞应注意斜交的方向，避免发生反向错误。

模板在保证不损坏盖板的棱角及混凝土表面情况下，即可拆除，模板周转变形后，要及时进行修整。

对变形较大、不能修复的，不得使用。

3、盖板砼的预制3.1、混凝土的拌和：采用拌和站集中供应盖板用砼，混凝土必须严格按照试验室提供的施工配合比拌制，砼中所用水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等必须采用保障部或试验室提供的原材料，不可擅自使用未交底的材料。

混凝土采用间歇式搅拌机搅拌，自投料完成算起，搅拌不得少于2分钟。

当掺用外加剂时，搅拌时间应适当延长1～2分钟。

混凝土运输：砼水平运输采用混凝土罐车运输，混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。

当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。

垂直运输用滑模装入模板内，应按要求留置砼试块，坍落度在搅拌站和施工地点均要进行检测，满足施工规范要求。