压力容器事故案例精选湖北省江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸爆炸一、事故概况及经过1986年2月1日下午,江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸在运行中爆炸,烘缸壳体沿纵向焊缝撕开,抛出４米多远。

强大得气浪把操作平台全部摧毁;烘缸上方得5块屋面预制板被掀开，其余大部分被震动脱缝,７40平方米得车间里,大部分门窗被气浪冲毁,其中一扇窗门飞出７0米远;生产中得物料散落整个车间。

现场死亡2人,一个被汽浪冲至3米多高,在15米远处得车间窗上挂着，另一个被汽浪冲出窗外(通过铁栅)17米远处。

重伤2人（其中1人抢救无效死亡）,轻伤3人,直接经济损失50000元。

二、事故原因分析１、厂领导无知蛮干,忽视安全生产就就是造成这次事故得主要原因。

１98３年1１月该厂转产后在第一条植绒生产线上安装一台造纸厂用得铸铁烘缸,因其耐压性能好,所以在０、4~0、６兆帕蒸汽压力下使用二年多，未出现问题。

1985年9月该厂上第二条植绒生产线，厂领导考虑紫铜烘缸价格便宜，重量轻，传热快,平整光滑即盲目决定采用,安装后也未考虑紫铜烘缸承压性能如何即决定按铸铁烘缸得使用条件使用。

2、超压使用就就是这次事故得直接原因。

紫铜烘缸得规定工作压力为0、15兆帕,而该厂锅炉房送出得蒸汽压力为０、4~0、６兆帕,且在蒸汽管道上未装减压阀、压力表与安全阀。

该厂在蒸汽管道上安装一个截止阀起供、停汽得作用(厂规定１5分钟开关一次)使烘缸内压力忽高忽低,工作条件十分恶劣。

3、干部与工入缺乏基本得安全技术教育,就就是这次事故得重要原因。

该厂就就是两班制生产，深夜班间歇,因此,烘缸内有冷凝水，间歇后再生产,首先应排除冷凝水,然后再升温。

但就就是该厂没有制定排放冷凝水得具体要求,操作工人也不知其利害所在,根据现场情况与有关资料推算，爆炸前烘缸内积水有０、7吨,爆炸时,这些积水瞬间汽化,大大增加了爆炸得杀伤与破坏程度。

三、防止同类事故得措施1、厂领导不要盲目指挥生产,要按照《压力容器安全技术监察规程》得规定,指定具有压力容器专业知识得工程技术人员,负责安全技术管理工作。

2、压力容器使用单位(特别就就是乡镇企业),要加强对干部与工人得基本安全技术教育,提高职工安全技术素质湖南省常德市桃源县某乡造纸厂蒸球爆炸一、事故概况及经过19８6年2月２２日５时9分，常德市桃源县某乡一造纸蒸球在运行中爆炸。

爆炸时蒸球内气压为0、７兆帕,爆炸所产生得冲击波使整个厂房毁坏,绝大部分机器设备遭到严重得破坏,其中蒸球得基础钢筋水泥墩(重约2、5吨)飞出22米远。

这次事故死亡3人,重伤1人，轻伤4人,直接经济损失190000元,间接经济损失30000０元。

二、事故原因分斩。

１、长期未进行定期检验,腐蚀严重导致蒸球强度不足，就就是爆炸得主要原因。

该蒸球就就是1979年由河南沁阳县某乡农具厂购进(容积14立方米材质为A3、板厚12毫米),无任何技术资料，安装单位无任何依据，擅自将蒸球工作压力定为０、８兆帕。

蒸球1９80年投入使用,先用碱法造纸,1984年改为亚铵法蒸煮造纸工艺由于A3钢不适用于亚铵法工艺,导致蒸球球壳严重腐蚀,爆炸后实测壁厚为1、８~4、5毫米。

２、违背科学规律。

厂领导缺乏压力容器管理得科学知识，对压力容器得规章贯彻不力,生产中忽视设备得检查维修。

三、防止同类事故得措施1、压力容器得使用单位,在订购、安装压力容器产品时,要严格遵守国家得有关规定。

投入运行前要按照《压力容器使用登记管理规则》得规定办理使用登记手续。

2、努力提高压力容器厂管理干部与操作人员得技术素质。

重庆市壁山县造纸厂蒸球爆炸一、事故概况及经过19８６年7月1日11时45分,重庆市壁山县造纸厂蒸球爆炸,死亡1人,伤3人,直接经济损失450０0元。

厂房与操作台均损环。

事故发生前,该蒸球得材质机械性能与化学成分均无资料，又无安全装置,安装投用后从未检验过，球盖边缘已严重磨损。

198６年7月1日,当班操作人员加完料就擅离岗位,1１时45分在无操作人员得情况下发生爆炸。

爆炸后,纸浆从球内冲出,蒸球在高压喷出物得作用下飞出１４米,操作台横梁被打断,预制板从3米平台掉下。

二、事故原因分析１、蒸球釜盖强度不够。

由于蒸球从未检验过,蒸球盖在严重磨损得情况下，厚度仅有2~3毫米，在球内强大压力下引起球盖边缘卷曲360度而破裂,爆炸, 未定期检验,不能得到及时修理。

三、防止同类事故得措施1、要严格按照国家有关规定,实行定期检验制度，以便发现问题,及时处理,防患于未然。

2、蒸球使用时，要对蒸球得安全技术状况进行了解,如:设备资料,焊接质量，材料性质等要建立档案,以免盲目蛮干。

３、要对操作人员培训考核,提高对设备得责任感。

4、要建立健全必要得规章制度。

黑龙江伊春市木材综合加工厂造纸分厂化碱罐爆炸一、事故概况及经过1989年８月24日１0时５0分,伊春市木材综合加工厂造纸分厂,化碱室2号化碱罐在正常运行中突然发生爆炸。

爆炸后罐内得碱液迅速喷出,在现场操作得４名修理工与1名操作工被烧伤。

经抢救,有3名烧伤严重得工人先后死亡。

这起爆炸事故造成3人死亡,2人重伤,直接经济损失3000０余元，间接经济损失13000０余元。

二、事故原因分析1、爆炸得设备就就是用两个14立方米得造纸蒸球改制得。

该两台蒸球已经过鉴定，结论为报废。

但厂领导擅自决定,改造成以蒸汽化碱送碱得化碱罐,并盲目地没有任何依据地将工作压力定为3个大气压（0、29兆帕)。

改造后得化碱罐,端盖结构不合理,紧固螺栓数量不够,材质也选用不当，存在多项不安全因素,就就是事故发生得直接原因之一。

2、设备运行时没有安全操作规程,在紧固螺栓数量不够,仅为四支得情况下，操作工违章操作,只拧了两支。

3、厂领导对安全不负责任,无视国家有关规定,错误地将报废设备进行改造,并盲目确定工作压力,此外,该厂在当年8月7日曾发生过另一台化碱罐得同类事故,但并未引起领导重视,采取措施,导致事故重演。

该厂领导得严重失职与违章指挥就就是这起事故得重要原因。

三、对事故责任者得处理1、造纸分厂厂长对这起事故负有直接责任,由检察院追究其刑事责任。

2、木材综合加工厂厂长、总工程师对这起事故负有全面领导与直接领导责任,分别给予降职降级与行政记大过处分。

3、其她９人分别负有管理责任,给予相应得行政处分。

四、防止同类事故得措施１、要对在用压力容器进行一次全面检查,对类似得设备，凡就就是结构不合理、制造质量低劣、严重危及企业与职工安全得老旧设备，要坚决采取有力得整改措施或立即停止使用。

报废得设备不能再作为压力容器投入使用。

２、抓住典型事故进行宣传教育，使有关人员与各级领导提高安全责任感,吸取教训,做好本单位压力容器得安全使用、管理工作,防止同类事故重复发生。

甘肃省西与县民福锌业有限责任公司压力容器爆炸重大事故(一)事故概况20０４年5月12日12时3１分,甘肃省西与县民福锌业有限责任公司发生一起浸出槽（压力容器)爆炸重大事故,造成１人死亡,１人受伤,直接经济损失455、5万元,间接经济损失180０、８万元。

事故设备为锌精矿复合催化氧化直接浸出工艺得关键设备─浸出槽，设计压力0、25MPa,设计温度125℃;设计介质为无毒性、非易燃、强酸性得硫酸锌，硫酸９%、硝酸1%;工作压力０、2ＭPa,工作温度90~120℃；筒体￠3600×１2，封头DN36０0×12,容器高5３90mｍ，筒体与封头材质Ｑ2３5B,容积47ｍ?,壳体自重1、08t。

容器内壁衬里为聚四氟乙烯,外壁保温层为岩棉/50;容器内设有换热面积为1１、６m?得蒸汽加热（或自来水冷却)换热盘管,设有YCK三叶斜浆式、可拆涡轮式搅拌器;容器筒体腰部采用法兰(称为设备法兰，１6Ｍn锻钢)连接,上下法兰连接螺栓设计为M３0×38０-T双头螺栓,共72个,材质为３5钢。

2004年4月3０日曾进行过试验，但未成功。

2004年5月12日,进行第二次试验。

１2时3０分时,液相温度为77℃,压力为０、04MPa,开始通入氧气。

氧气流量为50ｍ？／h,后调至1７0m?/ｈ,又调至1５０～13０ｍ？／h。

1２时3１分，1号浸出槽发生爆炸事故。

事故造成1号浸出槽设备法兰连接得７2个双头螺栓全部断裂。

浸出槽上半部被抛起,撞毁厂房屋顶横梁、撞透楼顶,撞碎搅拌器电机壳体,容器壳体倾斜落下,电机转子被甩出落在10多米远得楼顶上;容器壳体(位于设备下半部设备法兰与耳座之间)裂缝1处;壳体上封头凸缘周围因撞击反作用力产生严重内凹变形,设备法兰裂缝6道（上法兰2道,下法兰4道);搅拌器、换热(冷却)盘管、管道、阀门损坏,衬里及保温层局部损坏；容器支座钢筋混凝土墩台顶端10０ｍm段开裂;车间一层、二层窗户及其玻璃全被摧毁;车间环形单梁吊车轨道报废。

值班人员、车间副主任张某跌入浸出槽内死亡;试车总指挥卢某被气浪冲到，皮肤局部受擦伤。

(二）事故原因分析1、直接原因在1号浸出槽得试车过程中，精矿粉中得硫化锌、硫化铁在浸出槽内受热得条件下,与稀硫酸起化学反应，有硫化氢气体生成。

由于供给氧气得控制与截断装置简陋,使送入浸出槽内得氧气得量达到了发生化学反应得条件。

由于容器衬里─聚四氟乙烯得静电特性决定了非导体会产生静电,而该容器又没有装置导体防静电与非导体防静电设施,于就就是静电积聚直至放电产生火花,又具备了化学反应所需得点燃这一条件。

化学反应H2S+３/2Ｏ2=SO２↑+H2O+51９kg/mol发生后,有二氧化硫气体生成与大量得热量产生。

这些化学反应释放得热量只能使二氧化硫气体体积膨胀以释放能量,结果使容器内部压力瞬间陡然上升，仅靠一只公称通径为ＤN1５0得安全阀根本来不及泄压,在容器结构得最薄弱部位发生破坏。

２、主要原因合同约定设备制造单位无压力容器制造资格,未经技术提供方及原始设计方同意,擅自委托她人,在对工艺过程可能出现得反应过程与危险性物质不清楚得情况下，将设备法兰位置及搅拌机位置、个数、转速改变,导致螺栓应力集中;实际提供得容器竣工图与原设计中设计介质要求不符,与实际情况不符;容器类别与实际需要不符,未设计导体与非导体防静电装置得缺陷没有改正;对安全阀得排放能力没有计算；同时容器出厂前违规点焊伤螺栓,安装时未按规定进行报装，擅自指挥不具备压力容器焊接资工现场施焊,错误连接耳座筋板,导致容器壳体出现裂纹。

设计参数提供者对主要化学反应过程要求出现得危险性物质未说明清楚,同时对存在设计缺陷得设备图样盲目确认,导致压力容器设计介质与实际使用情况不符。

3、间接原因操作人员岗前培训不到位。

氧气控制装置不能保证合理控制。

(三）预防同类事故得措施1、严禁将尚未成熟或未经专家鉴定得工艺应用于规模工业生产。

2、加强对压力容器设计制造单位得监管,设计制造应满足设计条件得实现。