印染染色基础知识一、颜色以及测色仪基础知识1、颜色：即人对眼睛视网膜接收到的光作出的反应，在大脑中产生的某种感觉。
1、1颜色的三要素：色调（色相）、纯度、亮度色调（色相）（Hue）：是指能够比较确切地表示某种颜色、色别的名称，是色与色之间的主要区别。
如：红色、黄色、蓝色等。
纯度(Chromacity)：又称饱和度或彩度，用来区别颜色的鲜艳程度。
它可以理解为颜色中有色成分和消色成分的比例。
有色成分的含量越高则颜色越纯，饱和度越高；消色成分（指和其它成分的颜色互成补色而能混成为白光的颜色）的含量越高则颜色越灰，饱和度越低。
光谱色中的单色由于不含消色成分，所以饱和度最高，为100%；而白色、标准灰色和黑色所含的颜色都为消色成分，所以饱和度最低，为0或者说没有饱和度.亮度(Lightness)：又称明度，它表示有色物体的表面所反射的光的强弱程度，区别颜色的浓和淡。
物体对光的反射越强（或吸收越弱），则亮度越高；物体对光的反射越弱或吸收越强），则亮度越低。
白色的物体亮度高，是因为它几乎不吸收光而全部把它反射出去；黑色的物体亮度低，是因为它几乎不反射光而全部把它吸收。
说明：一般颜色从黄-橙-红-绿-蓝-靛-紫黑的变化，从深浅来说是变得越来越深，从亮度来说，则显得越来越暗。
颜色的三要素是相互联系的。
色相决定颜色的质，亮度和纯度都是量的变化。
任何颜色只要确定了它的色相、饱和度和亮度，就可以完全精确地确定出它是什么颜色。
倘若其中一个要素变化了，那么这个颜色就也变化了，描述或确定一个颜色必须确定它的色调、纯度和亮度。
Datacolor产品介绍:Datacolor 产品的软件是由Datacolor公司自已开发出来的,并由香港DTC 公司担任其代理商，印染现有Spectraflash 600，其中有两种软件：Datacolor TOOLS, DatacolorMATCH,TOOLS基本以测色为主，出具测色报告以及相关数据等；而MATCH软件包括数据库的建立，配色使用，调色使用等；仪器对室内温湿度和对样品标准板尺寸的要求:Datacolor仪器对室内温湿度有一定的要求：温度：20±2℃相对湿度：65+2%对尺寸的要求：为了确保样品不透光需叠四层（最佳尺寸：25cm×10cm）Datacolor的测色条件:对于纱样与布样都要注意到标椎与样品的测量状态要保存一致性.，以不透光为原则，同时也要注意到仪器的校正、经纬方向是否一致、是否需要取平均值等，在测布片时尽量用中大孔,保证其准确性。
一般测布选用LA V孔径.对测量数据的分析:delE dell delC delH decisionD65/10 0.79 0.21 0.75 0.12 合格CWF/10 0.86 0.15 0.84 0.09 合格A/10 0.86 0.15 0.85 0.04 合格delE: (Color differenc) 表示总色差delL: (Lrightness) 表示深浅度(明度)delC: (Chromacity) 表示明暗度(饱和度)delH: (Hue) 表示色相（黄、橙、红、紫、蓝、绿的色相环上的色光差）delL <0 表示偏深了delC <0 表示偏暗了delH <0 表示偏顺时方向调可直接显示颜色误差的原因:DL > 0 (偏浅) DL < 0 (偏深)Da > 0 (偏红) Da < 0 (偏绿)Db > 0 (偏黄) Db < 0 (偏蓝)二、染色方式：染色工段分两种染色方式：轧染（也叫长车染色）和卷染（也叫缸染、浸染）；卷染的特点：把丝光好的布打成卷在缸里进行染色，染色成本比长车染色便宜，有些长车容易起皱的布放在染缸中做较好，染缸染色存在头尾色差以及缸差；轧染的特点：把丝光好的布直接进轧车染色，头尾色差较小，色光比较好控制，服装面料一般都使用长车；怎样区分轧染和卷染：1、可以将布面拆开，看纱线是否染透，缸染是浸染，一般染的很透，看不到有白星现象，长车是轧染，染色后纱线上会有零星白星现象；2、长车布面光洁，比较结实，而缸染的布面相对的毛糙，内部结构自然而蓬松；3、长车的表面和里面的颜色不一样有深浅之分，里面浅外面深；而缸染的的表面和里面的颜色一样没有分别；4、长车在温水里搓洗都会褪色，而缸染（同样符合标准）的一般不会褪色；轧染定义：将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。
染料的上染是 ( 或主要是 ) 在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的，织物浸在染液里一般只有几秒到几十秒，浸轧后织物上带的染液( 通常称轧余率，以干布重的百分率计) 不多，在30%~100% 之间。
(棉65%~70% 左右) 。
轧染是连续染色，染物所受的张力较大，通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高。
•轧染使用的机器一般使用的是连续轧染机，连续轧染机由一些单元机组成，主要有轧车( 浸轧装置) 、固色、平洗、烘燥、汽蒸等单元装置。
对轧车的要求：轧液要求均匀，前、后、左、中、右的带液率要求均匀一致. 目前较理想的轧车是均匀轧车，这种轧车在轧辊的两端用压缩空气加压，在轧辊内部用油泵加压，通过调节使整个幅度上的压力相同，不易造成织物边部和中间的深浅疵病。
烘干装置有红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥。
轧染中使染料固着的方法一般有汽蒸、焙烘两种。
汽蒸是在汽蒸箱中进行。
汽蒸是利用水蒸汽使织物温度提高，纤维溶胀，染料或染料与化学品作用后，扩散进入纤维内部与纤维固着。
焙烘是以干热气流作为传热介质使织物升温，染料扩散进入纤维而固着。
汽蒸或焙烘后再根据不同要求进行水洗、皂洗等后处理。
三、染料的性能（一）染料的分类染料的分类有很多种，生产中最常见的是按应用性能分类：1.直接染料(directdyes)该类染料与纤维分子之间以范德华力和氢键相结合，分子中含有磺酸基、羧基而溶于水，在水中以阴离子形式存在，可使纤维直接染色。
2.酸性染料（aciddyes）在酸性介质中，染料分子内所含的磺酸基、羧基与蛋白纤维分子中的氨基以离子键相合，主要用于蛋白纤维（羊毛、蚕丝、皮革）的染色。
3.分散染料（dispersedyes）该类染料水溶性小，染色时借助分散剂呈分散状态而使疏水性纤维（涤纶、锦纶等）染色。
4.活性染料（reactiondyes）染料分子中存在能与纤维分子的羟基、氨基发生化学反应的基团。
通过与纤维形成共价键而使纤维着色。
又称反应性染料。
主要用于棉、麻、合成纤维的染色，也可用于蛋白纤维的着色。
5.还原染料（vatdyes）有不溶和可溶于水两种。
不溶性染料在碱性溶液中还原成可溶性，染色再经过氧化使其在纤维上恢复其不溶性而使纤维着色。
可溶性则省去还原一步。
该类染料主要用于纤维素纤维的染色和印花。
6.阳离子染料（cationicdyes）因在水中呈阳离子状态而得名。
用于晴纶纤维的染色，常并入碱性染料类。
7.冰染染料（azoic dyes）为不溶性偶氮染料，染色时需在冷冻条件（0-5℃）下进行，由重氮和偶氮组分直接在纤维上反应形成沉淀而染色。
8.缩聚染料（polycondesationdyes）该类染料染色时脱去水溶性基团缩合成大分子不溶性染料附着在纤维上，称为缩聚染色。
此外还有氧化染料、硫化染料等。
印染厂常用的染料有还原染料、分散染料和活性染料，其中活性染料用得最多。
印染厂现用活性染料按产地分有以下几种：（1）德国Dystar（德士达）公司的Remazol（雷马素）染料 RGB型（现使用替代RGBN型）；（2）德国Dystar（德士达）公司的Levafix（丽华实）染料 CA型；（3）德国Dystar（德士达）公司的K型染料；（4）瑞士Ciba（汽巴）公司的Ciba染料（染料名称以C开头），如C-D深红等；（5）德国Dystar（德士达）公司的还原（士林）染料Indanthren型；（6）浙江龙盛公司的分散染料；还原染料：又称士林染料。
是不溶于水的有色物质，染色时需用保险粉在碱性溶液中还原成可溶性的隐色体钠盐，被纤维吸收，再经空气或氧化剂氧化成原来不溶性染料固着在纤维上。
由于这类染料在应用过程中要经过还原反应，故称还原染料。
活性染料：反应性染料，分子中含有能与纤维分子中的羟基、氨基等发生反应的基团，在染色时和纤维生成共价键，结合成“染料——纤维”一个整体。
与纤维发生反应的基团称为活性基团。
颜色鲜艳，使用方便，染色牢度好，色谱齐全。
能染棉、麻、丝、羊毛及粘胶纤维分散染料：主要用于醋酯纤维和涤纶等合成纤维的染色。
在水中的溶解度很小。
可分为低温型（E型染料）、中温型（SE型染料）、高温型染料（S型染料）；目前采用的染色方法为：载体法、高温高压法和高温热熔法等三种染色方式；印染厂采用热熔法染色：浸轧染液后随即烘干，再进行热熔处理---在200度左右高温作用下，沉积在织物上的染料以单分子形式扩散进入纤维内部，在极短的时间内完成对涤纶的染色，在实际生产中，染料的转移不可能是完全的，在棉上总残留有一部分染料，造成棉的沾色，故采取还原清洗后处理；（二）染料的命名不同的公司的染料有不同的名称,但是它们的命名都遵循以下一个规则:1、染料的名称一般由三部分构成：冠称、色称和尾称。
2、冠称用来说明染料按应用分类的所属类别，如：活性、分散，国外生产的染料各有其专用冠首（通俗的说法是他们各自的品牌），如：L、R等；3、色称说明染料所染得的颜色，如：RED、YELLOW等；4、尾称通常以一定的符号和数字来说明染料的色光、牢度以及其他染色性能，如：以R、G、B表示偏红、偏绿、偏蓝，F表示色泽鲜艳，L表示耐晒，K表示染色温度较低等，为了表示程度，各字母前还可加上数字2、3、4及写成RR、FF、LL的形式。
5、有的时候在冠称和色称之间还有一些符号,用来表示染料特殊的性能,如S BR BLUE R SPE 中BR就是bright的缩写,表示这个染料的色泽很亮。
6、另外，有的染料还有力份如：100%、133%、200%等，这是染料厂根据自己的产品标准而定的相对浓度，所谓100%并非表示纯染料含量，只不过是以它作为染料浓度的比较标准。
紫 2RL 150%例1：（三）染料的直接性活性染料连续轧染生产中，容易发生对样色差、批间色差、批内前后色差、左中右色差、正反面色差等问题，限制了活性染料在轧染工艺中的应用。
而针对活性染料轧染色差的成因，分析染料的直接性为其中一影响因素；染料直接性：活性染料是反应性染料，各染料达到染色平衡的时间不一，且时间较长，而在连续轧染生产中，织物与染液接触的时间较短（仅几秒钟），无法达到染色平衡。
由于染料对棉纤维的亲和力大，因此在浸轧染液时，织物所带走染液的染料浓度高于轧槽中的染料浓度，因而初染染料浓度高于续染染料浓度，造成头深尾浅，这也是由染料的性能造成染色前后色差的主要原因。