染整技术基本知识培训
0.5-1.0克/升 --清洗50℃×10分钟 --冷水洗
2.2 活性染料染色工艺
举例:60℃纯碱工艺
60℃
20分钟
40分钟
60分钟
80分钟
染料
硫酸钠或盐
纯碱
(计量添加) (计量添加)
操作注意事项
1.浸渍与湿丝 2.套丝 3.扎丝 4.化料 化料最好现配现用,一般不超
过4小时。 硫酸钠或纯碱要稀释后添加。
思考题:
2.人丝纱线染色常用哪些染色机?
3.人丝活性染料恒温染色的工艺过程?
三、人丝下游产品的染整质量 问题
粘胶纤维的染色性能:
1. 纤维无定形区较大,吸湿性强;截面有 锯齿形沟槽;在湿处理中自重增加,纱 线形态严重膨胀。
2. 由于原料、纺丝工艺的影响,不同批次、 粘胶丝的结晶度、取向度不同,易造成 色花、色差。
③循环方式 染液自染槽底经过过滤网连通 染液循环泵(7.5KW,1400转/秒,每小时120 吨流量),染液自循环泵顶,经三通阀直接进 入平衡管平均分配10只喷射管,自小眼喷出, 35℃喷水高度不低于600mm,98℃喷水高度不 低于150mm,染液落入染槽,反复循环。
④翻动 1.5KW,48转/分钟减速电动机 驱动蜗杆,使附于每个喷管上的翻杆, 每次翻丝框距200-250mm,每次翻10秒, 喷液40秒,顺时针方向三次,反时针方 向四次,翻动时不喷液,每次喷液时不 翻动。翻动时,三通阀通染槽,染液自 动循环,翻动停止,三通阀通向平衡管, 继续喷射染液。
Lenzing Modal 的技术指标:
纤度:1.0-1.33dtex 强力:34-36cN/tex 伸长率 12-14% 湿强力 60% 湿伸长率 13-15% BISFA湿模量6 cN/tex 吸湿量 60-70%
Lenzing Modal现已开发出以下 几个产品系列:
Lenzing Modal MICRO(兰精木代尔超细 纤维)
从筒管的有效面积看,以选用弹簧筒管 为好,而从封闭效应看,不锈钢直统管 比宝塔筒管好,从综合效果看,目前一 般染棉和混纺纱线多用宝塔筒管,而锦 纶和涤纶的筒染以选用直统筒管居多。
2.筒子纱卷绕密度
筒子纱卷绕密度是指单位体积中 (每立 方厘米)所卷绕在筒管上的纱线重量(克 数),它与染色质量有密切关系.卷绕太 紧,染色时染液很难顺利通过纱层,易 造成色花、色圈染疵;卷绕太松,染色 时染液虽能顺利通过纱层,但筒纱易分 离脱落。不同纤维原料在实际使用中较 理想的卷绕密度大致如下:
筒子纱染色质量问题
1.内-中-外层色花 由于主泵流量、有效流量及主泵扬程不
足,染液接触内层纱线的流量低,造成 外层色深、内层色浅。 正反循环安排不当 卷绕密度过大或不均匀、筒子纱层过厚
2.筒子轴向上-中-下色花 筒子纱轴向卷绕密度不匀
3.白节(眉毛白)
筒肩及重叠处纱线密度过大,纱线未被 上染或颜色浅,由于交叉卷绕出现一节 一节白纱。
天丝(Tencel)
是一种溶剂型纤维素纤维。兰精公司生产的商 品品牌。其环保特点:将自然再生的木制成木 浆,采用(NMMO)纺丝工艺,将木浆溶解 在氧化铵溶剂直接纺丝,氧化铵溶剂循环使用, 回收率达99%以上,无毒、无污染,天丝产品 使用后可生化降解,不会对环境造成污染。故 被称为“二十一世纪绿色纤维”,并获得国际 绿色环保证书。
Lenzing Modal COLOR(兰精木代尔彩 色纤维)
Lenzing Modal SUN(兰精木代尔抗紫外 线纤维 )
基于纳米技术 抗菌纤维
3. Lyocell (Tencel)纤维
Lyocell 纤维是采用N-甲基吗啉-N-氧化 物(N-Methyl Morpholine Oxide,简称 NMMO) 的水溶液溶解纤维素后进行纺 丝再生出来的再生纤维素。1989年由布 鲁塞尔国际人造丝及合成纤维标准局 (BISFA)命名为Lyocell 纤维。
2.1 前处理
粘胶丝一般上有油蜡或阳离子表面活性 剂,对染色不利,应进行前处理。
对于染色要求不高的产品可以用热水洗。
工艺处方及条件:
净洗剂 LS(克/升)
纯碱
(克/升)保险粉ຫໍສະໝຸດ (克/升)条件:浴比
温度(℃)
时间(分)
3-5 2-6 3-5
1:12-15 95-98 60-90
水洗 --清洗50℃×10分钟 --以醋酸中和(2ml/L),50℃×20分钟 --80℃-95℃清洗10分钟,加入净洗剂
天丝纤维的性能
1. 具有高的干、湿强力,干湿强比85%。 2. 具有较高的溶胀性:干湿体积1:1.4 3. 独特的原纤化特性,即天丝纤维在湿态中经过
机械摩擦作用下,会沿纤维轴向分裂出原纤,通 过处理后可获得独特桃皮绒风格。
4. 回潮率:11% 熔点:无 着火点:约400度
天丝及其混纺纱的应用情况
棉纱线 涤棉纱线 涤纶低弹丝 正规腈纶纱 锦纶长丝
0.26-0.29克/厘米3 0.33-0.39克/厘米3 0.3克/厘米3 0.3克/厘米3 0.4克/厘米3
(2)络筒
筒子纱成筒的好坏是由筒纱络筒装置加 以控制的,络筒好坏不但影响筒纱的卷 绕密度,还影响筒纱内外层密度的均匀 分布,对染色效果的好坏至关重要,必 须严加控制。应控制好筒纱络筒的动程, 选用合理的槽筒,络筒采用防叠装置。
天丝棉型针织产品,主要采用天丝A100型30-40s有纯纺及与棉、竹、涤、粘混纺,特别 是天丝与竹纤维混纺,给竹纤维纱提供了强 力,增加可纺性,一般只要混上30%的天丝 就足够了。
5. 天丝毛型针织产品,天丝在毛针织行业应 用十分理想。
天丝与多种原料的交并纱,如天丝/绢/棉/ 醋酸、天丝/粘胶丝/醋酸丝、天丝/腈纶/醋酸 交并纱,即用单根天丝纱与其他单根原料纱 交并而成。
2、绞纱染色工艺
粘胶丝是以18、25、28、33、48等不同 数量单根纤维以微捻抱合而成。
粘胶丝纤维的结晶度低,故吸湿性强, 吸色率比棉纤维大,且染色后期吸色速 度快。
粘胶丝的原料不同,纺丝工艺不同,造 成纤维结晶度、取向度大小不同,其吸 色率均不同。
不同批次的粘胶丝染色时,均应打样, 调整配方。
“大小头”色花是绞纱的一头较深,一头较浅。 造成原因一般为往复式染纱机的三角辊转速太 慢,绞纱的两头所吸着的染料量不等。
“包芯”色花是绞纱的外层较深,内层 较浅。造成原因一般为纱线在吸着浴内 来充分散开,绞纱的内外层所吸着的染 料量不等。
以及染料或电解质溶化不良,或也都会 引起不同程度的色花现象。
几种再生纤维素纤维力学性能
性能指标 普通粘胶纤维
断裂强度 (cN/tex)
断裂伸长率 (%)
湿态断裂强 度(cN/tex)
湿态断裂伸 长率(%)
22-26 10-30 10-15 22-35
Lyocell (Tencel)
38-42
14-16
34-38
16-18
Modal纤维 34-36 12-14 20-21 13-15
思考题:
4.人丝绞纱和筒子纱染色中常见的质量 问题?
四、新型纺织纤维产品
1. 竹纤维 2. Modal纤维 3. Lyocell (Tencel)纤维 4. 莱卡(Lycra)纤维 5. 圣麻纤维、大麻纤维 6. 牛奶蛋白纤维 7. 大豆蛋白纤维
1.竹纤维
竹纤维分为竹原纤维和竹浆纤维。
竹原纤维是从天然竹子中直接分离出来; 可以纯纺或混纺;
2.色差疵病
活性染料染色的色差现象,主要由工艺设计不 合理和工艺执行不严格所造成。拼色时染料的 反应速率相差悬殊,也易发生色差。
工艺不合理和工艺执行不严格,都会使染料的 固着率不稳定。如果固着率不稳定,活性染料 的染色得色量就无法一致。解决染色的色差问 题必须要求吸着工艺条件(包括温度、时间、 浴比)遂缸一致。
绞丝喷射喷淋染色机
①喷射管 管上有6排直径3mm的梅花分 布的小眼,总数为324只,染液自小眼喷 出,用以将绞丝浮托,以绞丝能自动浮 动为准,而绞丝完全为循环染液所包没, 每管均有一翻丝杆。
②机体 底部染槽有两排蒸汽管沉没槽 内,为直接加热管,喷眼向下,槽底有 管连通染液循环泵。
每管容丝一包,重5kg,10管50 kg,浴比1: 14,则染槽容积为700L以上。
美、日、韩、欧等国及国内部分企业主 要以竹浆粕为原料,制造竹粘纤维,其 性能与普通粘胶纤维接近。
2. Modal纤维
Modal是奥地利兰精(Lenzing)公司开发 的高湿模量的纤维素再生纤维。
原料:采用中欧的山毛榉木,先将其制成 木浆,再纺丝加工成纤维。
Modal纤维的耐碱性较强,可与棉纤维 一起进行丝光。
(1)筒管选择和卷绕密度 (2) 络筒 (3)染液含杂程度 (4) 染液循环控制
(1)筒管选择和卷绕密度
1.筒管的选择 筒管一般分不锈钢筒管、 丙纶筒管、硬塑料筒管等。
不锈钢简管有硬筒管和弹簧简管之分, 硬筒管又有宝塔筒管和直统筒管两种, 一般地说筒管的有效面积(即染液穿透筒 管孔眼的面积)和染色时的封闭效应对染 色效果很大,有效面积越大,封闭效应 越佳,则筒子染色较好。
1. 天丝/真丝及天丝/绢丝等系列产品:采用天丝 A100 60s以上高支纱以及天丝/绢混纺纱。
2. 天丝/麻类产品:有天丝/麻混纺及天丝与麻交 织产品,如天丝14s×14s(亚麻)交织布及天 丝45/亚麻55混纺布。
3. 天丝牛仔布产品:是天丝主要用途之一,采 用16s左右中支纱,制织中、轻磅优良牛仔布。
4.莱卡(Lycra)--氨纶
是美国杜邦公司独创出品『弹性纤维』 的注册商标。 莱卡可自由拉长4至7倍, 并在外力释放后,迅速回复原有长度。 它不可单独使用,能与任何其他人造或 天然纤维交织使用。它不改变织物的外 观,是一种看不见的纤维,能极大改善 织物的性能。
莱卡的应用
莱卡赋予所有织物的弹性,其纤维有五 种包纱工艺:单层包覆、双层包覆、包 芯纱、包缠纱以及包捻纱。而织物弹性 的方向与程度则取决于莱卡在织物中的 百分含量及针织或机织方式。