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四、注塑模具在试模中注意事项
试模的主要步骤 为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，有必要耐心来调整及控 制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试 模程序，并可资利用于建立日常工作方法。 1.查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与 生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。 2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解 胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否 适合于加工之原料。 3.调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑 毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条 件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模 变化。
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二、 注塑模具的基本结构
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二、 注塑模具的基本结构
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二、 注塑模具的基本结构
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二、 注塑模具的基本结构
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二、 注塑模具的基本结构
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二、 注塑模具的基本结构
3、导向部件 定义：为了保证动模与定模闭 合时能准确对准而设置的导向 部件 导柱、下导套
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二、 注塑模具的基本结构
导套、导柱
生产部
何文兵
2016/06/28
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目 录
1 2 2 3 4 5 注塑模具的定义
注塑模具的基本结构
注塑模具制作的简单过程
注塑模具在试模中注意事项
注塑模具在生产过程中的注意事项 注塑模具维修、保养的要点
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一、 注塑模具的定义
什么是注塑模具？
所谓注塑模具(MoUld)是指，为了将材料树脂做
属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有 度管理。 已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经 由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经 由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱
排气系统
顶针排气
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二、 注塑模具的基本结构
7、其它零部件 常见组成: .
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三、 注塑模具制作的简单过程
1、开模资料确认
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
2、模具设计
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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五、注塑模具在生产过程中的注意事项
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五、注塑模具在生产过程中的注意事项
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六、注塑模具维修、保养的要点
注塑模具维修、保养的要点
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六、注塑模具维修、保养的要点
注塑模具的维修: 1、检查行吊。行吊正常，点动按钮灵敏，才能使用。 2、维修前，工具要准备齐全。 3、维修中 a.模具维修拆解时，放置在橡胶垫上防止模芯内部零部件脱落， 损坏。 b.拆解模具的大型板块，模板、模脚时应用木板垫起平行放置， 防止意外砸伤。 c.拆动模板时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适 当距离。 d.与前模板要保持相对平行，便于拆解。若二板不平行，可用 铜锤适当敲击，以达到平行，便于拆解。
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五、注塑模具在生产过程中的注意事项
一、模具的安装的预检 1、尺寸是否符合注塑机的尺寸要求
2 使模具处于 平衡吊装状况 3 油嘴等控制元件动作是否灵活
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五、注塑模具在生产过程中的注意事项
二、模具的使用上 模具各部件完整性、顶出、回程、冷却的完好性及使用保养及 维护： 1、定期检查、上油 a 止干摩擦乃至将工作面拉伤 b、暂时停产预计24 c 油管残油清理干净。
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二、 注塑模具的基本结构
4、脱模机构 定义：实现塑件脱模的装置 常见组成：推杆、推管、推板、推件环、连接 推杆、拉料杆等
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二、 注塑模具的基本结构 脱模机构
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二、 注塑模具的基本结构
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二、 注塑模具的基本结构
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二、 注塑模具的基本结构
5、调温机构 定义:
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二、 注塑模具的基本结构
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四、注塑模具在试模中注意事项
3.当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在 选择时应注意： (a)注塑机台的最大射出量是多少 (b)拉杆内距是否放的下模具 (c)活动模板最大的移动行程是否符合要求 (d)其他相关试模用工具及配件是否准备齐全 一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意 在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或 断裂以致模具掉落。 模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶 针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进 料口是否对准。 下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及 低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现 象。吊装模具过程其实比较简单，需要仔细的地方主要是模具浇 口与射嘴的校中心比较困难，通常可以采用试纸的方式调校中心。
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
3、模具制作
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
调温机构
模具水路
模具水路
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二、 注塑模具的基本结构
调温机构
模具水路
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二、 注塑模具的基本结构
调温机构
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二、 注塑模具的基本结构
调温机构
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二、 注塑模具的基本结构
6、排气系统 定义：为了型腔类内的气体顺利的排出系统
33Байду номын сангаас
二、 注塑模具的基本结构
排气系统
分型面排气
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二、 注塑模具的基本结构
滑 块
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二、 注塑模具的基本结构
斜顶
卡扣脱开
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二、 注塑模具的基本结构
2、浇注系统
定义：将熔融塑料由注塑机喷嘴引向闭合 的型腔
组成：主流道、分流道、浇口、冷料井
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二、 注塑模具的基本结构
主流道、分流道、浇口、冷料井
冷料井
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二、 注塑模具的基本结构
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二、 注塑模具的基本结构
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二、 注塑模具的基本结构
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四、注塑模具在试模中注意事项
4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可 能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的 问题。 5.螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重 量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间 亦需酌予加长以便压实成品。 6.合理调整减低总加工周期。 7.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生 产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别 放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制 公差。（对多穴模具尤有价值）。 8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温 时再量）。
4、模具检验与试模
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三、 注塑模具制作的简单过程
5、改模及修模
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
6、模具保养
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四、注塑模具在试模中注意事项
新模具注塑成型之前或机台更换其他模具生产时，试模是必 不可少的部分 。试模结果的好坏将直接影响工厂的后续生 产是否顺畅。因此在试模过程中必须遵循合理的操作步骤 和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。 试模前的注意事项 1.了解模具的有关资料： 最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参 加试模工作。 2.先在工作台上检查其机械配合动作： 要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确 实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也 应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免 在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
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五、注塑模具在生产过程中的注意事项
2 a、制品每次脱出型腔时或多或少有残余毛刺、 毛边留在腔内缝隙及其它部件 b、工作间的尘埃及其它污物也会粘在型芯成型面上 c、原料通过高温注射物也会不同程度对型腔产生腐蚀作用 3、生产中不能把修边刀水口钳带入模具内取件以免损坏模 具 4、顶出回程检查 在使用中，还有点应注意的是回程检查，尤其有些模具需要
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四、注塑模具在试模中注意事项
9.把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意： (a)制品尺寸是否稳定。 (b)是否某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍 在变化，如不良的温度控制或油压控制。 (c)尺寸之变动是否在公差范围之内。
10.如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是 否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差 之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便 检查模具之尺寸是否正确。
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六、注塑模具维修、保养的要点
e.拆解零件要小心，防止零部件撞伤。 f.拆解零件要分类，有保护措施的摆放，以便装配，拆解的各零 部件要有标记，特别是滑块、 顶针要有明显有序的标记. g.标记模具已出现异常情况的零件及位置，根据模具零件损坏 和磨损的程度进行必要的修复 和更换，如导柱、导套、斜顶、顶针等。 h.清洗模架，检查模板是否变形以及顶针板是否存在凹陷和起 毛，必要时进行磨平和更换。检查浇口套与射嘴接触面是否存在磨 损或碰伤，必要是重新修整或更换；检查运水是否通畅，冷却水孔 是否沾附水垢、锈蚀必要时钻修冷却水孔；测试模具是否漏水，必 要时更换密封圈；检查弹簧失效变形，必要时更换弹簧。