Q/ZCJ郑州市长城机器制造有限公司企业产品标准Q/ZCJ 001--2006PLD混凝土配料机2006-11-01发布2006-11-15实施郑州市长城机器制造有限公司发布前言鉴于目前尚无国家标准及行业标准，根据GB/T 15496－2003《企业标准体系要求》规定，参照GB/T 9142－2000《混凝土搅拌机》 GB10171—GB10172-88《混凝土搅拌站（楼）》》制定本企业标准。

为规范生产、加强管理，确保产品质量，及监督管理提供依据。

本标准由郑州市长城机器制造有限公司技术科起草。

本标准起草人：张洪涛,蒲强军，。

本标准于2006年11月01日首次发布。

PLD系列配料机1 范围本标准规定了混凝土配料机的分类，试验方法，检验准则及标志包装，运输和贮存。

本标准适用于公称容量为800L～4800L范围内的配料机。

2 规范性引用文件GB10171--GB10172-88混凝土搅拌站（楼）技术规定要求。

GB9142-2000 混凝土搅拌机3 配料机的分类和型号3．1分类方法：混凝土配料机是按照称量仓容量的大小来分类，本公司所有的配料机均采用电子称式。

其型号是PLD，主参数是称料仓的公称容量(升)。

公称容量见表13．2编制方法：配料机型号的编制方法如下：P L D □□□技术改进号特性代号称量仓容量带输送配料机3.2.1称量仓容量：称量仓容量（表1）3.2.2 特性代号：D------单向给料L——骨料D——能单独操作S——双向卸料Q——气动卸料开门3.2.3技术改进代号：A----第一次重大改进型B-----第二次重大改进型C-----第三次重大改进型4 定义4．1称量精度：称量重量与实际重量的差值除以实际重量后所得的数值，再乘以100%得出的数值称为称量精度。

4．2工作周期：从称量开始到称量结束，其间所占用的时间叫工作周期。

4．3 常见故障：配料机正常工作当中，产品不能完成其规定动作或其性能指标恶化至规定范围以外的故障4．4一般故障：不影响产品质量和性能4．5 严重故障：严重影响产品质量和产品性能的故障4．6公称容量：称料仓能够保证装入的容量4．7配制时间：从开始配料到配料结束所需的时间（即将骨料送到搅拌机所需要的时间）4．8 故障模式：故障的表现形式5 主要技术参数5.1公称容量：称量仓的容量5.2配制时间：从配料开始到配料结束所需的时间(即将骨料送到搅拌机所需的时间)。

6 要求6.1技术要求6.1.1 配料机具有独立混凝土配制能力。

6.1.2 配料精度符合GB10171--GB10172-88混凝土搅拌站技术规定的要求。

6.1.3 配料机出料机均应工作可靠，卸料迅速。

6.1.4 配料机的功耗符合（表2）要求6.1.5 配料机的外型尺寸应符合铁路，公路的运输的有关要求。

6.2 配料机的传动系统应符合下列要求。

6.2.1 配料机的传动机构应运转灵活，不得有异常声音。

6.2.2 减速机处不得泄油。

6.2.3减速机在额定工况下，连续运转1h，齿轮减速机润滑油的温升不得超过40K；6.2.4 采用多根皮带的传动系统，皮带长度要保持一致，并能方便地运行松紧调节；6.2.5 采用链传动的传动系统，链条与链轮不得有咬切现象，链条张紧调节应方便，连接固定牢靠，并有良好的润滑。

6.2.6 开式齿轮副应接触良好，无卡滞现象。

6.2.7 配料机各润滑点应具有足够的润滑油和润滑脂.各润滑点应能方便地加注润滑油或润滑脂，供油系统应畅通。

6.3 配料机外观质量应满足下列要求：6.3.1 油漆a.油漆应均匀，平整，颜色一致，有光泽；b.油漆表面应干透，不沾手，附着力强，富于弹性；c.不得有皱皮，脱皮，漏漆，流痕，气泡等现象。

6.3.2焊缝a.焊缝应美观，平整，不得有漏焊，裂纹，夹渣，烧穿，咬肉等现象和缺陷；b.同一条焊缝的宽度应一致，最大宽度和最小宽度之差不得超过4mm；c.飞渣，焊渣等应清除干净。

6.3.3外露表面a.零件外露加工表面进行防锈处理；b.铸件表面应光洁平整，不得有砂眼，气孔，浇冒口突起，飞边毛刺等应铲除磨平；c.气割边缘应圆滑平顺；d.锻件非加工面的毛边应清除干净。

6.3.4 罩壳a.罩壳不得有直径超过15mm的锤痕；b.罩壳边缘不得有明显皱拆；c.罩壳安装位置正确，牢固可靠。

6.3.5 产品标牌应平稳，字迹清晰，不得有刻痕、胶漆，安装应牢固，端正。

6.3.6 电气接头应具有防水、防震、防尘措施。

6.3.7同一型号产品，其零部件应具有互换性。

6.4 材料6.4.1 配料机是采用的槽钢，钢板，角钢焊接而成。

所采用的材料要符合相应国家标准的要求。

7 试验方法7.1 试验准备7.1.1 从最近生产的配料机中，随机抽取样本一台，并做好记录。

7.1.2 提供的检验批量应满足下列要求：称量容量在1600L以下者(包括1600L)不少于5台；称量容量在1600L以上3200L以下者(包含3200L)检验批量不少于3台；称量容量在3200L以上4800L以下者(包含4800L)检验批量不少于2台。

7.1.3试验样本主要技术参数性能按附录表1填写试验样本从总装后到试验前的履历按附录表2填写7.1.4试验样机应按使用说明书的规定安装7.2仪器器具试验用的主要仪器必须具备计量部门签发的证书，并在有效期内，其性能和精度应符合有关试验的要求：a.磅称b.秒表c.盒尺d.测速仪(光学仪器)e.声级仪f.点温仪g.调压器7.3试验场地7.3.1 试验场地分为平坦坚实打有混凝土基础的地面，满足放置配料机的要求。

7.3.2 混凝土基础应有足够的强度能满足试验要求。

7.4 试验步骤7.4.1 按7.1.1---7.1.4 各步骤调选，安装所选的配料机，并按要求填写表格7.4.2接通电源，并检验配料机各部位，不得有晃动现象。

7.4.3空转检查机器运转是否正常，等正常后停车。

7.4.4 打开配置电脑，校秤回零，并设定称量值。

7.4.5 石子，砂等储料装入储仓7.4.6 启动配料机电源开关，配料机开始工作，同时按动秒表测量时间。

每次试验只打开一种配料7.4.7在配料机工作当中，用声级仪测量其噪声。

7.4.8根据以上数据，计算带速。

7.4.9 配料机工作完毕，同时按动秒表记录工作周期。

7.4.10 查看电脑记录，记录储料的称量重量。

7.4.11 将储料倒出，用磅秤称量储料重量。

7.4.12 将储料的称量重量除以这种储料的实际重量。

计算出储料的称量精度。

7.4.13 依此一一计算出各种储料的称量重量。

7.4.14将各项记录分别一一对应企业产品标准，判断是否合格。

7.5称量精度7.5.1计算公式ξ=|Q-Q'|/Qξ：称量精度Q：实际重量Q'：配料仪表上显示的称量重量7.5.2 每种储料都需计算精度7.5.3 将试验结果记入汇总表(附录表3)7.5.4 配料精度见（表3 ）8 检验规则8.1检验的划分检验可分为出厂检验和型式试验8.2 出厂检验8.2.1 所有产品都要经过出厂检验8.2.2 出厂检验按：（配料机外观质量规定细则）（表4）所列各项进行检验配料机外观质量规定细则8.3 型式试验8.3.1 有下列情况之一的，应进行型式试验a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.产品停产3年及3年以上者；c.产品的结构或材料有重大改变的，可能影响性能时；d.国家质量技术监督机构提出要求时；e.每一年需做一次型式试验。

8.3.2型式试验按7.1.1-7.4.2各项进行8.3.3允许在被抽样的产品中再抽取两台进行复检，复检项目为原不合格项，这些项目全部合格时，则判定该批产品或该种产品为合格，仍有不合格项目时，则判为不合格。

9 标志，包装，运输与贮存9.1 配料机应在明显位置设置产品标牌，商标和合格证标牌9.1.1产品标牌需包括下列内容a.产品名称，型号b.称量容量c.主电机功率，数量，转速，型号d.皮带机运转速度e.整机质量f.外型尺寸g.出厂编号及日期h.制造商名称9.2 配料机装运9.2.1 运输配料机不装箱，直接用行车将其吊到车上，用绳系牢固。

9.2.2 配料机配置的电脑，说明书，随机附件，工具，应放置在能防水的工具箱中，并加锁，最好放在驾驶室后铺上。

9.3 配料机出厂文件a.产品使用说明书b.易损件图册或表格c.随机工具及附件清单d.电脑传感器使用说明书e.产品合格证f.基础图11.安装及调试11.1安装11.1.1整机到货后，应按照装箱清单清点所带配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损。

11.1.2用户需根据所购产品的基础图打好基础。

11.1.3按基础图的安装位置就位，使各机构处于水平状态，PLD2400型必须安装地脚螺栓。

11.1.4整机就位后，拆去称料斗固定螺栓，PLD2400型则拆掉出料皮带可底部与机架之间的固定螺栓和垫块，使称料斗处于正常状态。

11.1.5检查各传动部分是否灵活，各连接部位螺栓是否松动。

检查气路系统连接是否可靠，试验是否有漏气现象。

11.1.6按《配料控制仪说明书》进行电气线路的接线安装，其中包括：主电源电缆和各个电动机电缆，电磁换向阀，传感器电缆和遥控器电缆。

11.1.7 PLD2400型，PLD800～1200配料机应按说明书要求连接空压机到配料机之间的压缩空气管路。

11.1.8进行空车运转试验，检查各电动机的转向是否正确，检查气动给，卸料门动作是否灵活。

11.1.9按配料控制仪说明书的要求，进行模拟配料循环试验，对各种物料进行小称量设定，检查其能否进行自动循环配料。

要特别注意：总电源到电气箱之间应设置闸门开关；配料控制仪电源零线决不允许与地线接错，否则将出现严重事故；配料控制仪要可靠接地，电阻不大于4Ω；配料控制仪放置位置应架设防晒防雨设施。

完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开，进行调试。

11.2 调试11.2.1开机按配料控制仪说明书的要求进行启运操作。

11.2.2料值设定按《配料控制仪说明书》的要求输入砂，石子，水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须置零。

11.2.3 落差值的修定在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到其设定值时，给料皮带机就会自动停止(气动给料门关闭)，但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。

为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正.根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也不相同.其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。

手动修正的方法如下：1)配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值(显示值)：料I.料I+料II，料I+料II+料III，料I+料II+料III+料IV，然后进行落差值的计算。