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7、浇筑水下混凝土应符合下列规定：
1）钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。
2）混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。 3）混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。 4）槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同时不宜大于 5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m，相邻两导 管内的混凝土高差应小于0.5m。 5）混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm～500mm，凿去 浮浆后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。 6）每根导管分担的浇筑面积应基本均等。
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（3）注意存在问题： ① 为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，必须
保证导管插入混凝土内要有足够深度，大于2m,小于6m。 ② 由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼配合比应
增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅 度抖动，之后灌注的砼可恢复正常的配合比。
导 墙
导 管
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2、隔水栓 设置隔水栓，以确保灌注的混凝土能将孔底沉淤冲击泛起，并 不致使泥水与混凝土混合而降低棍凝土标号。
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3、砼的运输、提升和导管的升降 ① 砼的运输时间和距离应尽量缩短，防止在运输中产生离析。灌
注前砼坍落度的损失不得超过2cm。如有离析或坍落度损失过 大现象就要进行再次搅拌。 ② 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。 当导管提 升到接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每 节导管长度和工作平台距槽口高度而定）。暂停灌注时，先取 走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导 管的接头丝扣或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上
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④ 导管内过球应畅通，符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节 编明尺度。导管应配备总数20%的备用导管。
⑤ 导管可在孔旁预先分段拼装，在吊方时再逐段拼装。分段拼装 时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。管内壁和两导管 接口处附有灰浆和泥沙应擦拭干净。
部设置漏斗，漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需 要外，并应在灌注到最后阶段，不致影响导管内砼的灌注高度。 漏斗容积不小于2m³。砼初灌后导管埋入砼深度不少于0.5m。
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2、卡管（在灌注过程中，砼在导管中不下去，称为卡管） （1）主要原因： ① 初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流
动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、 导管接缝处漏水等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而使 导管堵塞。 ② 机械发生故障或其它原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注 时间持续过长，紧初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落 的阻力，砼堵在管内。
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待拆的导管上端的吊环，待丝扣松开后，吊起待拆的导管，徐 徐放在地上，然后将漏斗重新接在井口的导管上，校正好位置， 继续灌注。 拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要 防止工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗 干净，堆放整齐。
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三、灌注事故的预防和处理
泥水。
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（2）处理方法： ① 如果是因为首批砼储量不足，或虽然储量已够，但导管底口距
孔底的间距过大引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的 砼拌和物空气吸泥机清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复 钻清除，然后重新灌注。 ② 如果是导管接头不严、导管提升过猛，或测深出错，导管底口 超出原砼面原因引起的，应视具体情况而定，拔换原管重下新 管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管的水和沉 淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
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3、清基： 槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽、槽壁垂直度，合格 后方可进行清槽换浆工作，采用反循环置换法及撩抓法清基。 确保清槽后槽底沉渣满足要求。孔底停滞一小时后，槽底 500mm高度以内的泥浆比重≤1.25/cm3，粘度小于28S，含砂 率小于8%，沉渣厚度不大于10cm。
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地下连续墙水下混凝土浇筑 质量控制要点
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一、地下连续墙水下砼灌注作业方法
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1、地下连续墙采用直升导管法施工 ①采用2根内径为250或300的多节钢导管，管径连接处应严密、 牢固，施工前应试拼并进行密水性试验。 ②两导管水平布置距离不应大于3m，距离槽段两侧端部不应大 于1.5m,导管下端距离槽底宜为300mm~500mm，导管内放置 隔水栓。
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1、导管进水 （1）主要原因： ① 首批砼储量不足，或虽然储量已够，但导管底口距孔底的间距
过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。 ② 导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破
裂，水从接头或焊缝流入。 ③ 导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入
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二、灌注机具的准备
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1、导管 ① 导管采用直径为300mm无缝钢管制成。导管的分级长度应便于
拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。中间节一般长 3m，漏斗下可配长约1m的上端导管，以便调节漏斗的高度。 ② 导管应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各 节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。 ③ 导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼装 构造进行认真地检查外，还需做拼接、水密、、接头等试验。
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导管布置图
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2、砼采用水下C35商品砼。使用砼运输罐车运输，混凝土进场 后严格按照设计单位的要求检查混凝土的坍落度，并控制在 18—22cm，保证混凝土的和易性，在浇筑过程中做好混凝土 试块留置工作。通过砼运输罐车上自带的溜槽将砼运送至漏斗 内，砼通过漏斗及导管灌注至槽内。
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4、水下砼浇筑封底：两套导管同时浇筑，先在漏斗内储满砼， 再拔掉事先设置在导管口的隔水栓，不间断的浇筑砼，直至埋 住导管0.5m以上，完成封底。 5、水下砼的浇筑：根据规范要求不间断的从漏斗灌入砼，在砼 浇筑过程中，通过测量计算导管在砼中的埋深，当导管埋深大 于4~6米时采用吊机拔管，拆一节管。直至砼浇筑至设计墙顶 标高以上0.4~0.5米。 6、每幅槽段确保浇筑连续，间隔时间不超过30分钟。