地下连续墙技术交底工程围护结构采纳地下连续墙且为两墙合一，连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固，地下连续墙总长约238m，地下墙厚度为0.8m及1m，有效墙深22m、24m 及25m，地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层，地下连续墙接头形式采纳柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30（水下），抗渗等级P8；钢筋采纳HPB235、HRB335钢。

本工程场地小、工期紧，临近恒丰路下地铁，施工难度大。

2、施工总体部署2.1、工程施工总体目标⑴工期目标：40天。

⑵质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到优良。

⑶文明目标：达到上海市文明工地标准。

2.2、施工组织机构2.2.2、施工治理网络本工程要紧施工治理网络如下：⑴项目经理部施工组织网络⑶质量治理网络2.2.3 、现场项目部人员组成⑴项目部治理人员配备打算2.3、施工进度打算2.3.12.3.2、施工进度打算1、本工程地下连续墙共计槽段45幅，有效砼深22m、24m及25m。

2、按照现场施工条件及总体施工流程安排，本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工，先施工地铁侧800mm厚地连墙，再施工其它地连墙。

3、打算从4月13日开始，施工40天，加10天进退场，总工期50天。

3、施工总平面布置3.1、施工平面布置（见附图）3.2、施工用水：在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。

一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头，以保证施工用水。

在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头，为施工保洁清扫专用。

3.3、施工用电：由总包提供的变电站分四路接出，分不供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。

为确保生产、生活用电互不阻碍，另分一路作为照明用电考虑。

为满足施工总包需提供400KV A施工用电。

3.4、施工道路：考虑到今后工程施工需要，沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。

道路结构层为200mm厚C20钢筋砼面层，作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。

在大门出入口处设置三级沉定池及冲洗平台。

3.5、泥浆系统：按照地下连续墙的单幅砼方量，同时满足一条作业线的施工能力，泥浆系统利用现场现有的半埋式泥浆池及部分泥浆箱组成。

3.6、排水系统：施工场地排水系统在现场设置排水沟、集水井，出入口设置冲洗平台。

3.7、钢筋笼制作、成型：在现场布置一个钢筋笼制作平台,钢筋笼制作平台和钢筋成型场地利用现有硬化场地，确保施工现场的整洁、洁净。

3.8、临时堆场：槽段土临时堆场采纳集土坑，其位置须考虑设置在靠近施工便道边缘处。

钢筋堆场、钢筋制作成型棚设置在钢筋笼制作平台位置旁边。

4、施工工艺4.1、地下连续墙施工工艺流程图（附图）4.2、工程测量导墙施工终止后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。

经常观看导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。

4.4、泥浆系统4.4.1、技术参数：泥浆级配：新配制泥浆按理论配合比操纵在比重1.01～1.1左右，粘度19～25秒。

关于地基处理范畴的地下连续墙施工，适当提升泥浆比重、粘度来增加槽壁稳固性及护壁要求。

按照成槽施工中的实际情形，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。

4.4.2、施工要点：新制泥浆为开挖槽方量的二倍，且须在24小时后使用。

回收浆须通过调整，达到标准后方可使用。

泥浆工厂须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。

废浆处理：抽入废浆池中的废弃泥浆由全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。

为保证本工程的废浆及时排放，不阻碍施工要求，配备泥浆外运车一辆。

4.5、成槽施工4.5.1、槽段开挖放样成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，关于首开幅先按照本幅槽段的分幅宽度b，加上锁口管的外放尺寸h，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放施工间隙100，则每单元槽段每一端头的开挖外放宽度为h+100mm，首开幅开4.5.6、成槽工艺：正式开工前先试成槽，试成槽段为首开幅，调整泥浆配比合格后正式施工。

成槽直线槽段采纳先两侧后中间抓法；转角型槽段先短边后长边抓法。

成槽施工顺序必须严格按施工流程（报甲方认可的）进行施工，且挖土前，必须有监理签发的开工令。

临地铁侧地下连续墙须跳浜施工，最小间距“隔四做一”。

成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。

成槽机掘进速度应操纵在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。

成槽过程中应检测泥浆各项性能指标，单幅槽段许多于三次。

成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的泥巴清理洁净后再连续刷，直到刷壁器上无泥巴为止；然后进行扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。

如本幅槽段需进行测壁，刷壁后应先测壁然后进行清孔。

每幅槽应记录整个施工过程，并做好各项记录和验收。

4.5.7、施工要点：操纵大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳固，已成槽段实际深度须实测后记录备查。

成槽过程中发觉泥浆大量流失、地面下陷等专门现象时不准盲目掘进，待商量处理后再行施工。

成槽过程中，须按照实际地质情形及挖槽情形随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应操纵在规定的液面高度上（不低于导墙顶面30公分）。

槽段成槽施工终止后，按100%进行抽样检测槽壁的宽度.深度.垂直度，检测采纳超声波测壁仪。

4.6、钢筋笼制作和吊放4.6.1、钢筋笼加工平台：按照本工程情形，钢筋笼加工平台设置一个，平台尺寸为25m×6m，用槽钢焊成格栅状。

钢筋笼平台定位用经纬仪操纵，标高用水准仪校正。

4.6.2、钢筋笼制作：⑴钢筋笼采纳整体制作，钢筋笼顶标高为-1。

75M，间距规格见图纸。

爱护层和桁架见附图。

⑵钢筋笼制作全部采纳电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。

⑷按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。

⑸按翻样图设置混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。

⑹为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。

（具体见附图）⑺为了保证钢筋笼吊装安全，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。

⑻按设计要求焊装预留插筋外接接驳器（规格大于20MM的钢筋），接驳器，接驳器为镦粗直镙纹管、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。

⑼爱护块、拉勾应按图纸规定焊接，应满足规范要求。

（10）各型号钢筋、接驳器在使用前应先送检，合格后方能使用。

（11）钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐藏工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。

4.6.3、钢筋笼吊放：1、按照本工程的实际情形，吊装机械选用50吨履带吊和30吨履带吊各一台。

2、机械性能参数⑴起吊钢筋笼时，先用50吨履带吊(主吊)和30吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。

⑵吊运钢筋笼必须单独使用50吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。

⑶吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。

⑷校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。

4.6.4、施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。

关于闭合幅槽段，应提早复测槽段宽度，按照实际宽度调整钢筋笼宽度。

钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加大处须满焊，主筋与水平筋采纳点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范畴内必须100%的点焊，其余位置可采纳50%的点焊，并严格操纵焊接质量。

钢筋笼制作后须通过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。

按照规范要求，导墙墙顶面平坦度为＜5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确运算吊筋长度，确保误差在承诺范畴内。

在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会阻碍钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应赶忙用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，按照实际情形进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。

钢筋笼吊放入槽时，不承诺强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。

搁置点槽钢必须按照实测导墙标高焊接。

按照实测的导墙标高，严格操纵钢筋接驳器的埋设标高。

4.7、砼施工4.7.1、吊装锁口管⑴吊装锁口管使用履带吊。

⑵锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。

⑶为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底土体30cm左右。

4.7.2、浇灌墙体混凝土⑴墙体混凝土采纳商品混凝土，设计强度等级为水下C30，抗渗等级S 8。

⑵浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。

⑶混凝土下料用φ300混凝土导管。

⑷装卸导管使用浇注架。

⑸浇灌墙体混凝土过程中，埋管深度保持在2.0～4.0m，混凝土面高差操纵在0.5m以下，砼面上升速度不小于3～4m/h，墙顶面混凝土面高于设计标高1.0m（-1.65m）。

⑹按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。

抗压50 m３做一组；抗渗每3幅单元槽段墙做一组。

4.7.3、顶拔锁口管⑴锁口管吊装就位后，随着安装液压顶管机。

⑵浇注砼时应做好自然养护试块，正式开始顶拔锁口管的时刻，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时刻为依据，开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝土6-8个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时刻还需延迟。

⑶在顶拔锁口管过程中，要按照现场混凝土浇灌记录表，运算锁口管承诺顶拔的高度，严禁早拔、多拔。

⑷锁口管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。

4.8.5、各项验收记录以每幅地下连续墙为一个检验批，做如下验收记录。

地下连续墙工程检验批质量验收记录表Ⅱ钢筋加工检验批质量验收记录表钢筋安装工程检验批质量验收记录表地下连续墙护壁泥浆质量检查记录地下连续墙单元槽段成槽施工记录地下连续墙单元槽段成槽验收表地下连续墙砼浇灌记录5、针对性施工技术措施5.1、成槽施工技术措施:本工程地下连续墙槽段，为确保槽壁的垂直度及槽壁的稳固性，对成槽施工采取如下措施：5.1.1、垂直度操纵及预防措施⑴机械选择：我公司选用目前市场自动纠偏能力较强的日本真砂成槽机⑵施工工艺：a、合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空泛中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空泛中，按照那个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖二边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，能够有效地纠偏，保证成槽垂直度。