生产计划调度及质量管理和化验室数据管理系统（MES）技术方案书文档履历目录一、项目背景和涵盖范围 (1)1.1项目背景 (1)1.2涵盖范围 (2)1.3系统功能定位 (2)1.4系统设计原则 (3)1.5系统实施原则 (4)1.5.1 采用先进管理模式 (4)1.5.2 建立实用的信息系统 (4)1.5.3 系统的综合考虑 (4)二、前提条件及项目需求 (6)2.1主要业务需求 (6)2.1.1 生产作业计划 (6)2.1.2 生产调度 (7)2.1.3 质量管理 (7)2.1.4 实绩收集 (8)2.1.5 库存管理 (8)2.1.6 物流跟踪 (8)2.1.7 化验室管理 (9)2.1.8 统计分析 (9)2.2详细业务需求 (9)三、系统解决方案和目标 (10)四、软件系统设计方案 (12)4.1系统软件功能列表 (13)4.2质量管理系统 (16)4.2.1 系统目标 (16)4.2.2 标准管理 (17)4.2.3 质量设计 (18)4.2.4 质量跟踪 (21)4.2.5 质量判定 (24)4.2.6 质量分析 (27)4.2.7 质量管理界面例图 (28)4.3生产计划管理 (30)4.3.1 系统目标 (30)4.3.2 功能结构图 (31)4.3.3 概要说明 (31)4.3.4 功能说明 (32)4.3.5 生产作业流程说明 (35)4.4炼钢调度 (41)4.4.1 系统目标 (41)4.4.2 涵盖范围 (41)4.4.3 主要业务 (42)4.4.4 炼钢调度功能 (42)4.4.5 炼钢异常处理 (43)4.4.6 炼钢调度界面例图 (44)4.4.7具体问题描述及处理方案 (44)4.5物料进程管理 (46)4.5.1 系统描述 (46)4.5.2 涵盖范围 (46)4.5.3 物料进程界面例图 (47)4.6炼钢作业管理系统 (48)4.6.1 系统概要 (48)4.6.2 功能结构 (48)4.6.3 炼钢作业管理 (49)4.6.4 炼钢作业界面例图 (64)4.6.5 炼钢生产延时及故障管理 (66)4.7库房管理系统 (69)4.7.1 系统概要 (69)4.7.2 功能结构 (70)4.7.3 库管理处理界面例图 (74)4.8生产统计管理 (74)4.8.1 系统概要 (74)4.8.2 功能结构 (75)4.9化验室数据管理系统 (77)4.9.1 系统概要 (77)4.9.2 功能结构 (82)4.10接口管理 (88)4.10.1 系统目标 (88)4.10.2 功能结构图 (88)4.10.3 概要说明 (89)4.10.4 主要功能说明 (89)五、系统开发模式及平台选型 (97)5.1系统开发模式的选择 (97)5.2网络拓扑结构 (98)5.3系统软件平台及采用技术 (99)六、系统安全 (100)6.1系统安全 (100)6.1.1 防火墙 (100)6.1.2 防病毒 (101)6.2网络管理 (101)6.2.1 网络管理系统组成 (103)6.2.2 网络管理系统方案 (103)6.2.3 数据库安全 (104)6.2.4 数据操作安全 (104)七、系统硬件设计 (105)7.1系统配置结构图 (105)7.2硬件产品选型（以设备清单为准） (106)7.2.1 数据库服务器 (106)7.2.2 WEB/应用服务器 (106)7.2.3 网络管理服务器 1 台 (106)7.2.4 网络防病毒服务器 1 台 (106)7.2.5 网络备份服务器 1 台 (106)7.2.6 磁盘阵列 (107)7.2.7 交换机 (107)7.2.8 操作终端 (107)7.2.9 开发终端 (107)7.2.10 网络打印机 (107)7.2.11 针式打印机 (107)7.2.12 UPS 不间断电源系统 (107)7.3系统软件 (108)7.3.1 数据库服务器操作系统 (108)7.3.2 应用服务器操作系统 (108)7.3.3 数据库 (108)7.3.4 开发工具 (108)7.3.5 防病毒软件（网络版） (108)7.3.6 客户机操作系统 (108)一、项目背景和涵盖范围1.1 项目背景**钢铁（集团）有限责任公司（以下简称酒钢）位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市。
酒钢始建于1958年，是国家“一五”期间重点建设项目之一。
在形成“采、选、烧”，“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系基础上，以钢铁业为主，延伸兼营资源开发、煤电联产、机械制造、建筑安装、房产开发、建材制品、焊接材料、铁合金、酿酒、种植养殖等多种产业，是西北地区具有较大影响力的钢铁联合企业之一。
自1985年起进入中国500家最大工业企业行列，2000年12月，“酒钢宏兴”股票上市交易，2006年完成了股权分置改革。
2001年通过ISO14001环境管理体系认证，2004年被国家旅游总局确定为306个“全国工农业旅游示范点”之一。
通过“十五”以来大幅度调整产品结构和快速建设发展，形成了嘉峪关本部、兰州榆中和山西翼城三大钢铁生产基地，集团公司铁、钢、材综合产能达到800万吨/年（其中不锈钢60万吨），技术装备水平进入国内同行业先进行列。
酒钢不锈钢项目建成于2005年10月，是酒钢公司产品结构调整战略重点建设项目之一，工程总投资50亿元。
现有不锈钢炼钢、不锈钢热轧和不锈钢冷轧三大生产工序，是国内少数拥有从炼钢、热轧到冷轧完整配套的不锈钢生产线。
目前具备年产65万吨不锈钢钢坯、60万吨不锈钢热轧带钢、35万吨不锈钢热轧退火酸洗带钢和18万吨冷轧退火酸洗带钢的生产能力。
现已能够成熟生产E01（201）、E02(202)、SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L、SUS430、SUS410、SUS410S、SUS420J1、SUH409L、SUH409Li等钢种，并自主研发经济型不锈钢钢种。
酒钢公司在无锡、佛山、天津设有三个不锈钢产品销售公司，产品主要销售至华南和华东、华北地区。
1.2 涵盖范围本方案涵盖范围铁水接受、铁水预处理、脱磷转炉、电炉、AOD转炉2座、LF精炼炉2座、连铸机2座及钢坯库管理等。
其图示为：系统涵盖范围(图1-1)1.3 系统功能定位重点需做好生产计划管理，做准生产物流及库存管理，做优质量管理，检化验管理。
1.4 系统设计原则方案设计遵循以下原则：先进性:采用先进的IT 技术和先进管理理念，设计开发一套先进的炼轧一体化的生产管理系统，保证系统的先进性。
安全性：通过用户使用授权管理和网络安全方面的合理设计，保障数据和系统的使用安全，同时通过加强系统和数据的备份工作，使系统安全性在有限的投资内得到最大的保证。
可靠性：系统应从应用实际出发，通过对软件开发过程的控制，使软件的可靠性得到保证。
整体性：系统的开发必须从炼钢轧钢区域的全局出发，仔细分析各工序的需求，以实现系统的整体目标。
系统设计应面向应用，同时考虑与上级系统和L2 级之间的接口。
从得到订单开始，将生产计划、作业管理、质量管理、生产成本管理等业务结合起来，实现信息流与物流同步，数据统一、集中和共享。
灵活性：对外部接口有良好的信息交换能力，对内部系统有良好的互联与兼容能力，对用户提供充分的扩展能力，系统有较强的应变能力以适应炼钢、轧钢生产和工艺方面的变化。
实用性：系统以炼钢、轧钢一体化生产管理的实际要求出发，包括对铁水预处理，转炉、精炼炉、连铸、加热炉和轧钢等工序全过程信息管理。
系统功能实用，不做表面文章。
互联性：考虑到目前新建炼钢、轧钢区域每个工序的自动化系统都将配置过程计算机系统，因此要求酒钢不绣钢厂MES 系统与L2 的接口具有较强的伸缩性。
标准化：采用统一软件开发过程来控制软件的开发周期，即将软件开发分为6 个工作流程，即需求分析、基本设计、详细设计、编程、调试和投运。
通过标准化的开发过程管理来保证软件开发的质量。
1.5 系统实施原则1.5.1 采用先进管理模式根据目前国际先进的管理理念，在酒钢原有的管理模式的基础上，结合我们对生产管理理念的理解和开发经验共同建立生产管理系统的管理模式。
为不绣钢厂的生产管理提供完善的管理手段。
采用以流程管理模式为主，兼顾部门管理需要的模式。
1.5.2 建立实用的信息系统利用北京京冠华宏鑫科技有限公司在钢铁领域的开发经验，结合原有的管理经验建立符合酒钢不锈钢厂生产线生产管理要求的MES系统。
使该系统能尽快投入运行，发挥实际效果。
1.5.3 系统的综合考虑系统设计时，综合考虑系统的可靠性、安全性、正确性和适应性，保证系统能安全可靠，正确及时地对信息进行采集、处理、存贮和传送。
二、前提条件及项目需求酒钢不锈钢项目建成于2005年10月，是酒钢公司产品结构调整战略重点建设项目之一，工程总投资50亿元。
现有不锈钢炼钢、不锈钢热轧和不锈钢冷轧三大生产工序，是国内少数拥有从炼钢、热轧到冷轧完整配套的不锈钢生产线。
目前具备年产65万吨不锈钢钢坯、60万吨不锈钢热轧带钢、35万吨不锈钢热轧退火酸洗带钢和18万吨冷轧退火酸洗带钢的生产能力。
现已能够成熟生产E01（201）、E02(202)、SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L、SUS430、SUS410、SUS410S、SUS420J1、SUH409L、SUH409Li等钢种，并自主研发经济型不锈钢钢种。
2.1 主要业务需求2.1.1 生产作业计划是面向销售定单/生产订单（成品）的旬、日生产作业计划；旬、日生产作业计划是执行层计划，销售处以月产能计划为依据接单（销售合同），考虑成品库存情况，向生产处下发生产订单（成品），生产部综合月生产订单情况，按旬制定炼钢以后的各个生产工序的作业计划，作业计划的制定在不同的工序要遵循不同的组织生产规则，以达到最好的效益，还要充分考虑前后工序物流的平衡和衔接，由于影响计划执行的因数很多，因此作业计划的调整是经常的，经过调整物流达到新的平衡，以保证对客户按时、按质、按量交货的订单承诺。
各个生产工序按旬/日作业计划进行组织生产。
●计划的编制●余材充当●重点工序产能检查及平衡●作业计划的变更●生产作业计划要遵循计划优化原则●建立计划与销售定单的关系●满足对客户按时、按质、按量交货的订单承诺●炼钢/板坯连铸、炉卷轧机日作业计划●日作业计划的编制、作业排序●日作业计划的变更、调整2.1.2 生产调度为了强化对生产过程监控、生产计划执行的管理和控制，它是集生产管制、质量监控、设备监控为一体的生产调度指挥系统，负责生产过程监控、计划调整、事故处理，统一协调全厂公司的生产活动。
为将来建立公司级的调度管理做准备。