为使模具有一定的使用寿命，磨损到一定程度 仍能冲裁出合格的零件，落料时凹模刃口尺寸接近 制件尺寸的下限值，冲孔时凸模刃口尺寸接近制件 尺寸的上限值。
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
3、考虑制件精度与模具精度之间的关系 （1）一般情况按下表执行。
（2）制件未标注公差，按以下情况处理： 非圆形件按IT14级处理，冲模按IT11级制造；圆形 件的冲模可按IT7-IT6级制造。 4、冲压件按“入体”原则进行尺寸标注 冲压件的尺寸公差应标为单向公差，落料件为轴， 上偏差为零，下偏差为负；冲孔件为孔，上偏差为 正，下偏差为零。
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
（2）落料 设工件的尺寸为 D0 ，则：
Dd
( Dmax
x
)
0
d
Dp
(Dd
2cmin
)
0
p
(Dmax
x 2cmin )0 p
（3）冲孔
设工件的尺寸为 d0 ，则：
d p (dmin x)0 p
dd
(d p
2cmin )0 d
(dmin
x
2cmin
)d 0
60.12 0
为IT12级，取x=0.75
3600.62 为IT14级，取x=0.5
设凸模按IT6级制造，凹模
按IT7级制造。
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
1、冲孔 （1）校核间隙公差条件，查公差值表得：
| p | 0.008mm,| d | 0.012mm,故有 | p | | d | 2cmax 2cmin
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法
（一）凸模和凹模分开加工 （1）为保证初始间隙值小于最大合理间隙， 必须满足下列条件：
| p | | d | 2cmax 2cmin
若不满足，取：
p 0.4 (2cmax 2cmin ) d 0.6 (2cmax 2cmin )
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
标准公差数值(摘自GB/T 1800.3—98)
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
一、冲裁变形时板料变形区的力学分析
模具与板料 仅在刃口附 近的狭小区 域内保持接 触。 接触宽度约 为板厚的 0.2-0.4。
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
二、冲裁时板料的变形过程
三个阶段： 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
三、冲裁件的断面质量及其影响因素
1、断面特征 a:圆角带 b:光亮带 c:断裂带 d:毛刺
各部分随材料的 性能、厚度、冲 裁间隙、刃口状 态及摩擦条件不 同而不同。
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计

第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
（4）中心距计算 设工件的尺寸为 L ，则:
2
Ld L 0.125
X-系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量 接近冲裁件公差带的中间尺寸，可按以下 选取： 当制件公差为IT10以上时，取x=1； 当制件公差为IT11-IT13时，取x=0.75； 当制件公差为IT14以下时，取x=0.5； （或按教材表2.3.1确定)
三、对冲裁工艺中力的影响
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
四、间隙值的确定（合理间隙值）
1、理论确定法
c
(t
h0 ) tan
t (1
h0 t
) tan
2、经验确定法
软材料：
t＜1mm，c=(3%-4%)t
t＜1-3mm，c=(3%-4%)t
t＜3-5mm，c=(3%-4%)t
硬材料：
t＜1mm，c=(4%-5%)t
0.008 0.012 0.02, 满足间隙公差条件
（2）计算冲孔凸、凹模尺寸
d p (dmin x)0 p
(6 0.75 0.12)00.008 mm 6.0900.008
dd
(d p
2cmin
)d 0
(6 0.04)00.012 mm 6.1300.012 （3）计算冲孔中心距
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
§2.1 §2.2 §2.3 §2.4 §2.5 §2.6 §2.7 §2.8
冲裁变形分析 冲裁模具的间隙 凸模与凹模刃口尺寸的计算 冲裁力和压力中心的计算 排样设计 冲裁模的结构设计 冲裁工艺设计 冲裁模主要零部件的结构设计与 冲模标准的选用
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
Ld L 0.125 (18 0.125 0.18)mm (18 0.023)mm
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
2、落料 （1）校核间隙公差条件，查公差值表得：
| p | 0.016mm,| d | 0.025mm,故有 | p | | d | 2cmax 2cmin
0.016 0.025 0.02,不满足间隙公差条件,故取:
| p | 0.4 (2cmax 2cmin ) 0.008 | d | 0.6 (2cmax 2cmin ) 0.012
（2）计算落料凸、凹模尺寸
Dd (dmax x)0d (36 0.5 0.62)00.012 mm 35.6900.012 Dp (Dd 2cmin )0 p
t＜1-3mm，c=(6%-8%)t
t＜3-5mm，c=(8%-13%)t
3、查表确定法（表2.2.3)
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
一、刃口尺寸计算的原则
1、考虑落料和冲孔的特点 落料件尺寸决定于凹模刃口尺寸；冲孔
件尺寸决定于凸模刃口尺寸。
2、考虑刃口的磨损规律 刃口磨损后，凹模刃
口尺寸扩大，凸模刃口尺 寸减小。
2、影响因素 （1）材料性能对断面质量的影响 （2）模具冲裁间隙对断面质量的影响 （3）模具刃口状态对断面质量的影响
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
一、间隙对冲裁件尺寸精度的影响
间隙过大时，冲孔件尺寸增大，落料件尺 寸减小。 间隙过小时，冲孔件 尺寸减小，落料件尺 寸增大。
二、对模具寿命的影响
间隙过小时，摩擦增大，磨损严重。 间隙过大时，摩擦减小，放宽间隙不均匀的 不利影响，从而利于提高模具寿命。
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
例1：如图所示零件的材料为Q235，料厚 t=0.5mm。试求凸、凹模刃口尺寸及公差。
解：该件φ36由落料得到， 2-φ6及18由冲孔得到。 查表2.2.3，得：2cmin=0.04mm,2cmax=0.06mm 则：2cmin-2cmax=0.02mm 由公差表查得：