（3）计算冲孔中心距
Ld L 0.125 (18 0.125 0.18)mm (18 0.023)mm
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2、落料 （1）校核间隙公差条件，查公差值表得： | p | 0.016mm,| d | 0.025mm, 故有 | p | Байду номын сангаас d | 2cmax 2cmin
由表2.2.3查得：2Cmin=0.10mm,2Cmax=0.14mm 由表2.3.1查得：尺寸80mm，选x=0.5； 尺寸15mm，选x=1； 其余尺寸，选x=0.75。 落料凹模刃口尺寸计算如下： （1）随磨损增大的尺寸有a、b、c：
+0.25 +0.250.42 0.105 a凹 =(a max -x)0 =(80-0.5 0.42)0 79.790 +0.25 +0.250.34 0.085 b凹 =(bmax -x)0 =(40-0.75 0.34)0 39.750 +0.25 +0.250.34 0.085 c凹 =(cmax -x)0 =(35-0.75 0.34)0 34.750
a 80
0 0.42
mm, b 40
0 0.34
mm, c 35
0 0.34
mm
d 22 0.14mm, e 150 0.12 mm
解：该件属于落料件， 选凹模为设计基准 件，只需计算落料 凹模刃口尺寸及制 造公差，凸模刃口 尺寸由凹模的实际 尺寸按间隙要求配 做。
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3、查表确定法（表2.2.3)
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一、刃口尺寸计算的原则
1、考虑落料和冲孔的特点 落料件尺寸决定于凹模刃口尺寸；冲孔 件尺寸决定于凸模刃口尺寸。 2、考虑刃口的磨损规律 刃口磨损后，凹模刃 口尺寸扩大，凸模刃口尺 寸减小。
为使模具有一定的使用寿命，磨损到一定程度 仍能冲裁出合格的零件，落料时凹模刃口尺寸接近 制件尺寸的下限值，冲孔时凸模刃口尺寸接近制件 尺寸的上限值。
e=150 0.12 =14.94 0.06 e凹 =e 0.125=14.96 0.125 0.12 14.94 0.015
落料凸模的基本尺寸与凹模相同，不必标注 公差，注明以0.1-0.14mm的双面间隙与落料凹模 配做，如下图所示。
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模具与板料 仅在刃口附 近的狭小区 域内保持接 触。 接触宽度约 为板厚的 0.2-0.4。
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二、冲裁时板料的变形过程
三个阶段： 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段
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三、冲裁件的断面质量及其影响因素
0.12 60 为IT12级，取x=0.75 360 0.62 为IT14级，取x=0.5
设凸模按IT6级制造，凹模 按IT7级制造。
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1、冲孔 （1）校核间隙公差条件，查公差值表得： | p | 0.008mm,| d | 0.012mm, 故有
0.25 Aj ( Amax x)0
（2）随磨损减小的尺寸，设工件尺寸为 B0

：
Bj ( Bmin x)
0 0.25
（3）随磨损不变的尺寸，设工件尺寸为 C ：
C j C 0.125
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例2：计算如图所示冲裁件的凸模、凹模刃口 尺寸及制造公差。料厚t=1mm，材料为10号钢， 尺寸如下：
D p ( Dd 2cmin )0 p
0 (35.69 0.04) 0 mm 35.65 0.008 0.008
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（二）凸模和凹模配合加工 只在凸模（或凹模）的基准件上标注尺寸和制造公 差，另一件只标注公称尺寸并注明配做要求的间隙 值。 存在三种不同类型尺寸： 0 （1）随磨损增大的尺寸，设工件尺寸为 A ：
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一、冲裁力的计算
普通平刃冲裁存在的力： （1）冲裁力Fp （2）卸料力FQ （3）推料力FQ1 （4）顶件力FQ2 冲裁力实为剪切力：
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二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法
（一）凸模和凹模分开加工 （1）为保证初始间隙值小于最大合理间隙， 必须满足下列条件：
| p | | d | 2cmax 2cmin
若不满足，取：
p 0.4 (2cmax 2cmin ) d 0.6 (2cmax 2cmin )
例3：如图所示零件，材料为20钢，料厚为 2mm，按配制加工方法计算凸模、凹模刃口尺 寸及制造公差。
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解：该冲裁件属于落料件，只需计算凹模刃口尺寸 即可。 （1）随磨损增大的尺寸有Ad1、Ad2、Ad3、Ad4，其中 Ad2、 Ad4为半边磨损，所以其制造偏差 δ=0.25Δ/2。为保证R60与120尺寸相切，故R60 不需计算，直接取Ad1的一半。查表2.3.1，以上 计算尺寸，系数x均为0.5。刃口尺寸计算公式：
d p (d min x)0 p
d d d d (d p 2cmin )0 (dmin x 2cmin )0
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（4）中心距计算 设工件的尺寸为 L ，则:
2
Ld L 0.125
X-系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量 接近冲裁件公差带的中间尺寸，可按以下 选取： 当制件公差为IT10以上时，取x=1； 当制件公差为IT11-IT13时，取x=0.75； 当制件公差为IT14以下时，取x=0.5； （或按教材表2.3.1确定)
0.016 0.025 0.02, 不满足间隙公差条件,故取: | p | 0.4 (2cmax 2cmin ) 0.008
| d | 0.6 (2cmax 2cmin ) 0.012
（2）计算落料凸、凹模尺寸
d Dd (d max x )0 0.012 0.012 (36 0.5 0.62) 0 mm 35.690
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3、考虑制件精度与模具精度之间的关系 （1）一般情况按下表执行。
（2）制件未标注公差，按以下情况处理： 非圆形件按IT14级处理，冲模按IT11级制造；圆形 件的冲模可按IT7-IT6级制造。 4、冲压件按“入体”原则进行尺寸标注 冲压件的尺寸公差应标为单向公差，落料件为轴， 上偏差为零，下偏差为负；冲孔件为孔，上偏差为 正，下偏差为零。
Aj =(A max -x)
0.25 0
+0.250.72 0.18 Ad1 =(120-0.5 0.72)0 119.640 +0.250.8 0.20 Ad3 =(160-0.5 0.8)0 159.60 +0.250.6/2 0.075 Ad2 =(70-0.5 0.6)0 69.70
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一、间隙对冲裁件尺寸精度的影响
间隙过大时，冲孔件尺寸增大，落料件尺 寸减小。 间隙过小时，冲孔件 尺寸减小，落料件尺 寸增大。
二、对模具寿命的影响
间隙过小时，摩擦增大，磨损严重。 间隙过大时，摩擦减小，放宽间隙不均匀的 不利影响，从而利于提高模具寿命。
| p | | d | 2cmax 2cmin 0.008 0.012 0.02, 满足间隙公差条件
（2）计算冲孔凸、凹模尺寸
d p (d min x )0 p
0 (6 0.75 0.12) 0 mm 6.09 0.008 0.008 d d d (d p 2cmin )0 0.012 0.012 (6 0.04) 0 mm 6.130
Ad4 =Ad1/2=(119.64 / 2)
0.180 / 2 0
59.82
0.09 0
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（2）随磨损减小的尺寸Bd1、Bd2。查表2.3.1， Bd1、Bd2的磨损系分别为0.75、1。 计算公式为：
Bj =(Bmin +x)
0 -0.25
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例1：如图所示零件的材料为Q235，料厚 t=0.5mm。试求凸、凹模刃口尺寸及公差。
解：该件φ36由落料得到， 2-φ6及18由冲孔得到。 查表2.2.3，得：2cmin=0.04mm,2cmax=0.06mm 则：2cmin-2cmax=0.02mm 由公差表查得：
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（2）落料 0 设工件的尺寸为 D ，则：
d Dd ( Dmax x)0 0 Dp ( Dd 2cmin )0 ( D x 2 c ) p max min p
（3）冲孔 设工件的尺寸为 d 0 ，则：
（2）随磨损减小的尺寸有d：
0.28 d =22 0.14=21.860
d凹 =(d min +x)
0 -0.25
=(21.86+0.75 0.28)
0 -0.250.28
22.07
0 0.070
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