砼拌合站场地布置施工方案 页脚内容1 中国移动苏州研发中心一期一阶段工程
直螺纹套筒工程施工方案
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中国建筑第六工程局有限公司 中国移动苏州研发中心一期一阶段项目部
一、工程概况 1.1工程简介 序号 项目 内 容 砼拌合站场地布置施工方案 页脚内容2 1 工程名称 中国移动苏州研发中心一期一阶段工程 2 建设地点 苏州高新区科技城北部，昆仑山路与嘉陵江路交叉口东北侧
3 建设面积 总建筑面积81998.37m2,地上54516.73m2,地下27481.64m2
4 建设单位 中移（苏州）软件技术有限公司 90 5 监督单位 苏州高新区建设工程质量监督站
6 设计单位 中国移动通信集团设计院有限公司 7 监理单位 江苏建科建设监理有限公司 8 总承包单位 中国建筑第六工程局有限公司 1.2结构设计概况 1、基础类型：桩基 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构抗震等级：四级；抗震设防烈度：6度 4、砌体工程：地下MU20蒸压粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆，地上A5.0蒸压砂加气混凝土砌块，M7.5专用砂浆。 5、结构主要材料：钢筋采用HPB300、HRB400；混凝土：地下室为C30P6，框架柱为C40，梁板为C30. 6、主要结构尺寸：桩承台厚度1500，地下室底板厚度500、400，顶板厚度250、200、180，外墙厚度350、400，内墙300、柱断面为650*650、550*550.等地上结构柱断面500*500、600*600等、梁断面200*350、350*700等 二、直螺纹套筒施工工艺
地下室基础承台、筏板、墙、柱、梁钢筋直径多为C16、C20、C22、C25、C28五种,地面以上柱、梁C20、C22、C25三种，钢筋连接的主要施工方法有:直螺纹套筒、电渣压力焊、闪光对焊及绑扎搭接等,我方从施工及经济效益角度考虑认为:直螺纹套筒是本工程C16C 18C20C22C25C28钢筋机械连接的最佳方式,我方已将此施工意图上报甲方,请甲方进行可行性研究并审批. 1、适用范围 适用于钢筋滚轧直螺纹接头成套技术，实现GB1499-1998《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》中砼拌合站场地布置施工方案 页脚内容3 16mm~40mmHRB335、HRB400钢筋的连接及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010 2、工艺流程 钢筋下料→滚丝→检验→连接→检验→装保护冒 3、施工准备 4、机床安装及搭建料架 5、根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，一般为两台一组，对称加工。 6、根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，一般为钢筋最大长度加0.5∼1m。 7、将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴轴心线应在一个轴心线上并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5°。 8、料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5至3cm。 9、接通电源，按机床使用说明书要求试车。 10、凡参加施工人员均应经过技术培训，机床操作工人应经考核合格，持证上岗。 11、施工前检验钢筋是否符合GB1499-1998《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》的要求。套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。 三、操作要点 1、下料：钢筋应先调直后下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用切断机、电焊、气割等热加工方法下料 当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。 2、丝头尺寸调定 3、初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止、光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧形成调节板。 4、精调，通过实际滚轧丝头，用螺栓环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距），用长度卡板测量丝头长度,应符合要求，如有误差再次调整 5、丝头尺寸的调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐近的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。 6、装夹钢筋，将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中,伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端而对齐为准，而后夹紧（向里或向外都会影响丝头加工长度）。 7、滚轧丝头 8、在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2P后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。 砼拌合站场地布置施工方案 页脚内容4 9、操作者应逐件自检滚轧丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。 10、直螺纹接头标准型套筒的规格和尺寸应符合下表的规定： 规格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 备注
16 M16.5×2 25 45 1.现场连接前应检查，发现沾有油污的应进行清除； 2.套筒进场应有质量保证书和产品合格证。
18 M19×2.5 29 55 20 M21×2.5 31 60 22 M23×2.5 33 65 25 M26×3 39 70 28 M29×3 44 80 32 M33×3 49 90 36 M37×3.5 54 98 40 M41×3.5 59 105 11、直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸及直螺纹加工应符合设计和规程要求。 丝头加工长度为标准型套筒长度的1／2，公差为＋2P（P为螺距），剥肋滚丝头加工尺寸见下表：
规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 16 15.1±0.2 M16.5×2 22.5 ≥8
18 16.9±0.2 M19×2.5 27.5 ≥7 20 18.8±0.2 M21×2.5 30 ≥8 22 20.8±0.2 M23×2.5 32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 35 ≥9 砼拌合站场地布置施工方案 页脚内容5 28 26.6±0.2 M29×3 40 ≥10
32 30.5±0.2 M33×3 45 ≥11 36 34.5±0.2 M37×3.5 49 ≥9 40 38.1±0.2 M41×3.5 52.5 ≥10
12、连接钢筋时，应使用扭力扳手或管钳进行施工，应对正轴线将钢筋拧入 连接套，然后用力矩扳手或管钳拧紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定： 钢筋直径（㎜） 16～18 20～22 25 28 32 36～40 备注
拧紧力矩 （N·m） 100 200 250 280 320 350 扭力扳手的精度为±5%
四、钢筋连接要点 1、连接钢筋前，应检查钢筋丝头和连接套规格是否符合，螺纹是否干净，完好无损，满足要求时方可连接。 2、接头现场连接，将钢筋丝头旋入连接套另一端，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于1P(P为螺距)，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。 五、质量检验 1、连接套验收，连接套已经出厂检验合格，一般交收检验项目包括：应有产品合格证，包装袋标志应清楚，产品型号、规格、数量应与包装箱标值相符，与工程所需应相符。 2、丝头检验 3、外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满、光滑。 4、螺纹直径检验，用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P(P为螺距)。 5、丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间。 6、检验与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一个检验批，砼拌合站场地布置施工方案 页脚内容6 随机抽取10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批进行全数检查。不合格的丝头应重新加工，并检验合格。 7、接头检验 8、外观检验，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣每端不大于2P。 9、性能检验 a)同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一个验收批； b)对每一验收批，应在工程中随机截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉强度应≥钢筋母材抗拉强度标准值，尚应≥0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度值； c)试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再取6个试件复验，复验中有一个试件不合格则此验收批为不合格。 六、安全及注意事项 1、施工场地应整洁、宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。 2、电源供应方便可靠，机床必须有效接地。 3、机床在露天作业时必须做好防雨、雪工作，严防漏电事故发生。 4、机床操作应严格按机床使用说明书要求操作，严禁用脚踏进给手柄进给或复位。 5、滚轧丝头时必须使用水溶性切削润滑液，气温低于0℃至-15℃时可加入20%∼30%的亚硝酸钠，严禁用油或不加切削润滑液加工。 6、丝头加工过程中，严禁带手套，不准用手去握钢筋。 7、在滚轧过程中，如遇滚丝损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。 8、检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。 直螺纹套筒加工连接大样图例 砼拌合站场地布置施工方案
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