提升有杆泵采油系统效率方法研究
【摘要】本文首先对有杆泵采油系统运行中现存的问题进行了分析与研究，然后从多个方面入手，对提升有杆泵采油系统效率的几点方式与方法展开了全面分析，望引起重视。

【关键词】有杆泵；采油系统；效率；问题；方法
有关的研究资料中认为：有杆泵采油系统效率低下的影响因素是多个方面共同作用的结果，受到电机负载率、抽油机节能效果、传动皮带等关键部件、以及油管伸缩等多个方面因素的影响，常常会致使采油系统的运行效率不够理想。

因此，提升其运行效率也应当从以上环节入手，寻找针对性的解决措施与方法。

本文针对该问题做如下分析：
1、有杆泵采油系统现存问题分析
在当前绝大部分的油田开采作业中，以有杆泵采油的应用范围最为广泛，所占比重也最大（绝大部分表现为抽油机井）。

根据这一实际情况认为：为了能够使工作面在应用有杆泵采油系统的条件下，其经济效益目标能够实现最大化，就需要尽可能的提升有杆泵采油系统在运行过程当中的工作效率，同时合理降低油气资源的开采成本，促进相关采油装置的优化发展。

根据这一思路，近年来尝试了大量的研究与实践工作，对有杆泵采油系统进行了合理的优化，取得了一定的实践效果。

结合我国采油工作的发展现状来看，近年来机械采油系统的运行效率始终保持着5%以上的增长趋势，但与节能期望之间的差异还相当大。

相对于国外较高的油田系统工作效率而言，我国当前有杆
泵采油系统效率偏低的影响因素主要有以下几个方面：
首先，部分开采进口的设施配置不够到位，导致油井的产液量长期维持在较低范围内；其次，有杆泵采油系统当中部分机械设备与装置的工作效率相对低下，系统压力问题没有得到较好的平衡，导致装置运行效率偏低，并最终影响采油系统的运行效果；最后，有杆泵采油系统当中，大量设备与装置的节能性能存在比较大的缺陷，导致采油成本居高不下。

2、提升有杆泵采油系统效率的几点方法
（1）优化电机配置
为了能够使有杆泵采油系统在正常运行状态下的工作效率达到最理想的状态，做好对电机的配置工作是至关重要的内容之一。

电机最优化的配置方案是：确保电机的负载能力能够得到充分的利用，尽量的缩小最佳负载率与实际负载率之间的差距（即尽可能的将电机的负载率取值控制在0.7～1.1*额定负载率的区间内）。

采油系统运行期间，可以通过对实测功图的分析，计算对应的光杆功率，并将其作为电机配置方案的重要指标之一。

其中，对光杆功率的计算可按照如下方式实施：
光杆功率取值=（实测最大负荷取值-实测最小负荷取值）·冲程·冲次·103/59976；
（2）选用节能设备装置
在对有杆泵采油系统进行优化的过程当中，可以对传动带以及电机等关键装置进行优化，选择效率更加理想的装置与设备。

针对在有
杆泵采油系统运行期间，受到振动以及打滑因素影响而发生的运行故障而难题，可以将齿形同步带或者是窄形联组带引入有杆泵采油系统内部。

并且，可将当前技术条件支持下，节能效果比较突出的抽油机作用于有杆泵采油系统当中（常见的节能型抽油机包括两种类型：其一为链条式抽油机，其二为曲柄平衡式抽油机）。

以上两类抽油机运行期间均具有悬点运动均匀，工作性能可靠的特点，同时满负荷运行状态下的电机损耗比较小，因此工作效率理想。

在此基础之上，还可尝试对有杆泵采油系统中的控制柜进行节能改造，通过引入智能节电控制器的方式，提高电动机的节能运行效果。

（3）引入终端无功补偿
功率因数较低一直以来都是造成有杆泵采油系统运行效率低下的主要因素。

而导致其功率因数较低的主要原因则在于终端无功补偿存在缺陷。

因此，为了提高有杆泵采油系统的运行效率，可以将电力电容器引入抽油机自控箱内，对线路进行无功补偿。

有关实践数据显示：通过对终端进行无功补偿的方式，能够将功率因数提升0.2左右，效果非常确切。

（4）实施智能控制系统
为了能够使有杆泵采油系统根据工作面具体工况做出灵活的响应，对其工作性能进行优化，就需要在系统控制中针对有杆泵控制系统实施智能化改造工作。

这一过程当中所涉及到的智能控制技术主要是指：其一，引入实时监测技术，即通过智能控制的方式，对井下工作面的动液面数据以及示功图能力进行及时的采集与整理；其二，引
入实时控制技术，即通过自动执行机构干预的方式，对采油系统在井下作业期间的抽吸强度进行合理的调节控制。

（5）增设关键部件结构
为了减少因油管伸长而导致采油系统出现的能量损伤问题，可以在有杆泵采油系统当中安装油管锚，对油管进行准确定位；为了能够提高有杆泵的容积效率，可以在有杆泵采油系统当中安装气锚，此项措施特别适用于油气含量较高的油井；抽油杆与油管之间的剧烈摩擦同样是造成有杆泵采油系统效率低下的关键因素之一，可通过安装抽油杆扶正器的方式解决。

3、结束语
提升有杆泵采油系统效率是一项比较艰巨的工作，为了达到满意的效果，需要工作人员结合采油系统的实际运行特点，找住可能对系统操作效率产生不良影响的因素，根据以上原因，分析提升有杆泵采油系统运行效率的主要措施与方法，从而使其达到稳定、可靠、安全的理想运行状态。

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