并条
并条机
• 粗纱的任务 • 1，牵伸 须条进入粗纱工序后，施加5-12倍 牵伸，熟条将受到牵伸，并进一步改善纤 维的伸直平行度与分离度。 • 2，加捻 粗纱工序中，将牵伸后的须条被加 上适当的捻度，这样有利于增强须条内纤 维彼此间的联系力，使粗纱具有一定强力， 以承受粗纱卷绕和在粗纱上退绕时的张力， 防止意外牵伸或拉断。 • 3，卷绕与成形 将加捻后的粗纱卷绕在筒管 上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬 运，适应细纱机的喂入。
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4 、按纺纱设备分类 环锭纺、 转杯纺、 摩擦纺、 喷气纺等都可加装包芯纱纺纱装置， 生产各类包芯纱。
我司主要包芯纱品种
• 1. 棉（c）+棉（c） 1/50N 100% C • 2. 粘胶（v）+聚对苯二甲酸丁二醇酯 （pbt）（聚酯系列） 2/50N 72V28PBT
• 目前纺制包芯纱的工艺流程有两种 粗梳系统： 棉：清花(开清棉)一梳棉一 头并-粗纱-细纱（包芯） 精梳系统： 棉：清花（开清棉）一梳棉 一条卷一并卷一精梳一后并一并二一 并三一粗纱一细纱（包芯） 总的原则:能用粗梳，就不用精梳，如果 要采用精梳系统，其流程能缩短就缩 短，以降低生产成本。
包芯纱用途
• 以棉为皮、涤纶为芯的包芯纱用途 最广，可用于生产学生服、工作服、 衬衣、浴衣面料、裙子面料、被单 和装饰布等。
包芯纱分类
• 1、 按产品用途分类 缝纫用包芯纱、 烂花布用包芯纱、 弹力织物（包括针织物、机织物）包 芯纱、 功能性、高性能织物包芯纱等。 花式包芯纱（如中空包芯纱、彩色包 芯纱、赛洛菲尔包芯纱、竹节包芯纱等）
并条
• 并条的任务 • 经梳棉工序制成的生条虽已成为 条状 半制品，但还不能在现有的环锭细纱 机或新型纺纱机上直接纺成优质的细 纱，生条不匀率较高，重量偏差较大， 且纤维排列也很紊乱，大部分纤维呈 弯钩卷曲状态，并有部分小纤维束存 在。
• 并条工序主要任务： 并条 • 1，并合 将6-8根条子并合，使条子粗细段 随机叠合，从而改善熟条的均匀度，即控 制条子重量不匀率。 • 2，牵伸 用牵伸的方法控制成纱的重量偏差， 同时改善条子结构，提高纤维的伸直度和 分离度。 • 3，混合 利用反复并合和牵伸实现单纤维间 的混合，常采用条子混合，以保证条子混 棉成分正确，均匀，避免纱线或织物染色 后产生色差。 • 4，成条 经并合，牵伸，混合后的纤维层， 再经集束，压缩制成熟条，并有规律的放 在条筒内，便于搬运和后道工序加工。
梳棉
• 梳棉机的任务是： (1)开松棉束制成单纤维：由于开清棉机 械只能开检原棉制成棉束，所以梳棉 机就须继续把棉束开松成单纤维状态。 为了清除细小杂质和进行下道牵伸工 序所必需的。事实上，大多数棉束， 甚至棉结都是在梳棉机刺辊区和锡林 一盖板区内被梳理解开的，只有少量 的进入盖板花被清除。 分梳
• 2、 按芯纱长丝分类 • 刚性包芯纱：涤纶、腈纶、维纶 （包括水溶性维纶）、锦纶等 • 弹性包芯纱：氨纶、PTT纤维、 PBT纤维等。以氨纶使用最广泛。
• 3 、按鞘纱纤维分类 • 通常棉、毛、丝、麻（包括苎麻、亚 麻、大麻等）、彩棉等天然纤维； • 粘纤、MODAL、TENCEL、大豆纤维、 牛奶纤维、竹浆纤维、涤纶纤维、腈 纶纤维以及各种有色化纤均可用于包 芯纱的包覆纤维。
粗纱
粗纱
粗纱
粗纱管
• 细纱的任务 • 细纱工序是将粗纱纺制成具有一定特数的细 纱，以供后道捻线，机织，针织使用。 • 加工主要任务： • 1，牵伸 将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所 纺规定的特数。 • 2，加捻 给牵伸后须条加上适当的捻度，使 细纱具有一定强力，弹性，光泽和手感等物 理力学性能。 • 3，卷绕成形 将加捻后的细纱卷绕在筒管上， 制成一定形状和大小的卷装，便于搬运，适 应后序加工。纺制工艺Fra bibliotek程和毛
• 和毛和毛的目的和意义：纤维在纺纱
后道加工中要经受反复梳理和牵伸,即 要克服自身的摩擦还要承受其它机件 施加的摩擦力,张力等。为了减少纤维 损伤,纺纱前在混料中加入一定量的和 毛油乳化液,可减少摩擦,使纤维有较好 的柔韧性和抱合力,在受力时不易被拉 断,同时由于和毛油乳化液中含有一定 量的水分,纤维吸湿后可降低因摩擦而 产生的静电,从而减少飞毛,防止毛网破 裂,降低断头率,提高制成率和毛纺质量。
包芯纱纺纱流程
2013-11-18
包芯纱简介
• 包芯纱的定义：又称复合纱或包覆纱，它 是由两种或两种以上的纤维组合而成的一 种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为 皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤 维包芯纱。即长丝为芯纱，短纤为外包纤 维。 • 特点：包芯纱具有外包纤维透气性好，吸 温性好，不易起静电，不起毛起球，不易 熔融，易于染色，手感柔软的特性，又具 有芯纱纤维强度高，弹性好，稳定性好， 耐磨耐酸耐碱等特点。
细纱
细纱
工艺流程： 长丝 短纤粗纱 导纱辊 长丝导纱器 牵伸装置 管纱 前罗拉 导纱钩
细纱管
芯线调节器
单纱芯线 被动式
长丝芯纱 短纤外包 包覆
并线 • 为了保证合股加捻后的股线品质优良,
在捻线前需经过并线工序,并线要求各 单纱的张纱一致,以免出现捻幅不匀或 小辫子纱。 并线常见问题分析： ○1缺股：原因是断头自停装置失灵,一 根单纱断头或纱穗退完后,机器还继续 运转,使并线缺股。 ○2小辫子纱：原因是接头时从筒子上拉 出的两根纱头没有并齐或从纱穗上拉 出的纱没有伸直,形成辫子。 ○3筒子形状不正确：主要原因是成形凸 轮受损,破坏了凸轮曲线形状
导丝机
主动包芯细纱机
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开清棉
1--不同类型开清棉机组成的联合机要完 成下列任务： ① 将紧压的原棉开松成约0.1mg的棉束； ② 清除混在原棉中的杂质和棉结，除杂 效率达到40%~70%； ③ 将各种品级的原棉进行均匀混和； ④ 制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使 用。
• 2--开清棉机械类型 按其功能划分有： ① 开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其 主要作用是开棉和给棉，无明显的除杂作用； ② 混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要 作用是完成原棉的混和； ③ 开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉 机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其主要 作用是开松原棉和清除杂质。根据纱线品种和用 途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的 开清棉单机，用气力输送管道联接起来组成产线， 此即开清棉联合机。
梳棉
• (2)清除杂质和短绒：清除杂质的任务 主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉 层含杂的50%~60%，另有一小部分尘 杂则进入盖板花而得到排除或在其它 部位落出。由于现代梳棉机的除杂效 率约为80%~95%，所以由开清棉和梳 棉机器共同完成的除杂效率可达 95%~99%，最后在梳棉条中的含杂只 有0.05%~0.3%。
并线
并线
倍捻
并线倍捻一体机
成品单纱
主动包芯细纱机
• 氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外 包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制 成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如， 舒适合体。 • 粘胶（v）+聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt） （聚酯系列） 2/50N 72V28PBT
主动包芯细纱机
例如：涤棉包芯纱
• 它可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折 绉、易洗快干的优点，同时又发挥外 包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛 起球的特长。织成的织物易染色整理、 穿着舒适，容易洗涤，且色泽鲜艳， 美观大方。包芯纱还能在保持和改进 织物性能的同时，减轻织物的重量， 以及利用化纤长丝和外包纤维的不同 化学性能，在织物染整加工时，用化 学药品烂去一部分外包纤维，制成具 有立体花纹效应的烂花织物等。
• (3)纤维混和：在道夫凝集纤维的过程 中剩留在锡林表面的纤维多次返回到 锡林一盖板区重复接受针齿的梳理， 完成了纤维沿棉流纵向的混和；接着 在成网过程中又完成了纤维沿棉流横 向的混和。
梳棉
• (4)成条：梳棉机输出的条子要规则地 放在条筒内，供下道工序加工。
梳棉
• 梳理机的种类及梳棉机的发展 梳理机有盖板式和罗拉式两大类。前者 有若干根慢行的盖板环列在锡林的上 半周，其优点是锡林分梳区面积大， 且盖板有除杂作用，加工棉及棉型化 纤效果好，所以专名为梳棉机。后者 有数对荼罗拉和剥取罗拉环列在锡林 的上半周，适于加工毛、麻、绢丝等 较长纤维，所以专名为梳毛(麻、绵)机。 梳棉机双联型，即两台梳棉机串接起 来成为一台，其目的是提高棉网梳理、 除杂、混和的效果。
开清棉
开清棉
开清棉开机考核算式：
• 落棉率=落棉总重/喂入棉总重×100%落棉 • 含杂率=试样含杂重量/试样总重×100%单 • 机除杂效率=单机落棉含杂重量/喂入品中含 杂重量×100% • 统破籽率=所有开清棉机械车肚落棉总重/喂 入原棉总重 • 联合机除杂效率≈各组成单机除杂效率之和。