２０一 石访甜技
氨纶包芯纱染色加工工艺
崔 燕
（泰安康平纳毛纺织集团有限公司，山东泰安２７１０００）
摘要：氨纶具有较好的弹性，与其他纤维做成包芯纱可广泛应用于纺织、服装、装饰等方面，但在染整加工 时，特别是在染色时会对其弹性造成破坏。文章主要讨论了在对氨纶包芯纱进行染色前后加工中采用新工艺、新 技术（简染），使氨纶包芯纱尽量保持弹性；并在后整理时采用一定的方法使应力回缩，恢复氨纶纱的特性。 关键词：氨纶纱；毛氨纶包芯纱；弹性；染色；应力；筒纱；工艺 中图分类号：ＴＳ１９３．８３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００３—１４５６｛２００８）０３。００２０．０３
氨纶纱由于其特殊的弹性性能越来越多的应用
于各种纺织品中，同时对各种颜色的需求也越来越
多。因为其具有弹性，不可能进行绞纱染色，而筒纱
染色具有工艺流程短、节省染料、回丝少、效率高等
优点，成为染氨纶纱的优先选择。染色过程中电解
质、酸剂、碱剂、染色温度、染浴ｐＨ值等都会对氨纶
纱的弹性造成影响，另外染前染后的络线在较强的
张力作用下也会对氨纶纱的弹力有影响。本文通过
对筒纱前络、染色、后络进行工艺修正，改变工艺条
件，力求保持氨纶纱的弹力。
氨纶包芯纱根据不同的用途一般外包棉纤维、
锦纶纤维、毛纤维、涤纶纤维等，此时包芯纱的弹性
不仅取决于氨纶丝应力回复，还受到外层所包纤维
应力回复的影响。采用毛纱与毛氨纶包芯纱交织可
织成高档的弹力毛呢。
１试验
材料：１７．８６ ｔｅｘ×２毛氨纶包芯纱；设备：７０４前
络筒机；第斯高温高压染色机；染料助剂：普拉艳
红Ｂ，普拉黄ＧＮ一０２，弱酸艳蓝ＲＡＷＬ，渗透剂，元明
粉，匀染剂，醋酸，皂洗剂，柔软剂。
２ 工艺
２．１前络筒
氨纶纱的弹性比较大，在湿热状态下剧烈收缩。
而在湿状态中羊毛纤维直径会增大１５％，由于络筒
收稿日期：２００７—０６—１３ 作者简介：崔燕（１９７２一），助理工程师，主要从事毛、棉等纤
维及筒子纱线染色技术工作。 时是干纱，在水中直径增大造成纱变粗，而长度增加
很小（１％一２％），使纱线密度增加，因此染色时氨纶
包芯纱的密度比一般的纱线要大，使染色时过滤阻
力增大，出现染色问题的机率增加。因此从前络方
面考虑，前络密度要比一般毛纱小些，设定为０．２８～
０．３ ｇ／ｅｍ ，单重为每只筒子０．５～０．８ ｋｇ，前络时采
用超喂，用塑料直管络线，染前要倒角，严格做到纱
线密度均匀，大小一致，做好染前准备工作，防止大
小不一、松紧不一，造成染花或内外色差。
２．２ 染色
制定染色工艺既要考虑染色均匀，上色充分，也
要考虑纱线特性保持纱线本色。氨纶在高温１１０℃
以上或１００℃以上长时间处理会失去许多弹性并会
黄变；在ｐＨ值高于１２或低于３时长时间处理也会
对其弹性有很大影响；长时间湿热处理及纱线在较
浓的电解质、酸碱中长时间在泵力下冲击会使氨纶
纱的弹性恢复时间延长；另外，温度的骤然升降会使
氨纶变脆，即弹性受损；因此制定工艺时，要遵循以
下原则：①处理温度尽量低些；②ｐＨ值在保证上色
的情况下不要太低；③在保证染色正常的情况下泵
的冲击时间即染色时间尽量缩短；④升降温要稳定；
⑤泵速要足够大，使纱被染透而不要出现内外差。
根据以上原则制定工艺：染色保温温度为
９８℃，用醋酸调ｐＨ值至４—４．５，起染温度３５℃，染
色过程、前后处理过程的升温、降温速度均为
１￣Ｃ／ｍｉｎ，染色保温时间为４５—６０ ｍｉｎ，在保证纱线
不被冲毛的情况下使泵速最大。
做１７．８６ ｔ
ｅｘ×２毛氨纶包芯纱染红色试验，毛 维普资讯 http://www.cqvip.com 石访甜技 ２ｌ一
氨纶纱只要制定好染色工艺，所选染料与染毛纱染
料相同，本文仅选普通的一种；另外，第斯染缸良好
的泵力为染色质量提供了保证。
２．２．１染色工艺流程
染色工艺流程为，前处理一水洗一染色一水洗
一皂洗一水洗一固色。
①前处理：去油剂０．５ ｇ／Ｌ，纯碱０．５ ｇ／Ｌ，６０℃，
１０ ｍｉｎ，冲洗干净酸洗，再水洗充分。
②染色：普拉艳红Ｂ １．８％，普拉黄ＧＮ一０２
０．５％，弱酸艳蓝ＲＡＷＬ ０．２％，渗透剂１％，元明粉
５％，匀染剂１％，醋酸（冰醋酸）１．５％～２％（ｐＨ值
４．０～４．５）。
染色时元明粉等助剂要均匀加入，而染料采用
曲线加料功能，染色完毕充分水洗。
③后处理：后处理是否充分可影响织物牢度，因
此要进行充分的皂洗、水洗、固色。 ２．２．２测试
２．２．２．１弹性
随机拿３个纱取内、中、外做弹性伸长对比，如
表１所示。
从表１可以看出：①染后纱与原纱比较，相对弹
性伸长要小，即染色对弹性有影响；②染后纱内、中、
外相比，外与中相差较小，最内层相对弹性要差一
些；③取内层偏外的纱相对要好一些，说明纱的最内
层，因贴近管壁，纤维有些变形，其应力回复性要差
些。
以上的弹性伸长是染后纱在松弛状态下放置
４ ｈ以上测量的。如果仅拆出毛氨纶纱内芯的氨纶
丝测试弹性，则其染前染后弹性几乎没什么变化，这
进一步说明，弹性变化是由毛纱应力回复引起的。
２．２．２．２色差
随机取纱３个，各取内、中、外对比色差，如表２
所示。
表１纱线弹性伸长对比
从表２可以看出，因染色时纱线密度较大，还存
在一些内外色差，此色差在允许范围内。
２．２．２．３色牢度
随机取纱３个分别取样做综合牢度，如表３
所示。
表３色牢度对比 级
以上所做颜色为红色，相对牢度要差一些，颜色
的牢度取决于所选取的染料及所用的工艺，以上仅 为参考。
２．３后络筒
如果对染后的纱线弹性恢复要求较高，可对染
后的纱线在后络时首先进行一步超喂预缩络线，使
纱线在松弛状态下充分回缩，也可将应力回复较差
的纱线内层进行汽蒸处理，这样可充分恢复纱线
弹性。
２．４后整理
后整理可采用回复方法。
以上毛氨纶包芯纱一般为轻薄毛呢用，织布过
程中可将所染纱线内外交叉使用，以便控制布的宽
度。织好的布在较松弛的状态下放置，纱线的弹性
会有所恢复，或进行热水洗回复效果更好。
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３ 结论
①络线采用超喂，可对纱线进行预缩。
②染色时控制升降温可最大保持氨纶纱弹性，
染后采用预缩和汽蒸可改善弹性恢复情况。
③染后纱线手感柔软，弹性好，牢度合格。
④氨纶包芯纱染后质量受原料即纺纱用的包缠 纤维和氨纶丝质量影响很大。
⑤染后纱线还存在内层纱线质量稍差的问题，
有待提高。
参考文献：
［１］董纪震．合成纤维生产工艺学［Ｍ］．北京：中国纺织出版社，
ｌ９９４：６． ［２ １邹衡．纱线筒子染色工程［Ｍ］．北京：中国纺织出版社，２００４：８．
Ｄｙｅｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｓｐａｎｄｅｘ ｃｏｒｅ—ｓｐｕｎ ｙａｒｎ
ＣＵＩ Ｙａｎ
（Ｔａｉ’ａｎ Ｃｏｍｐａｎｉｏｎ Ｗｏｏｌ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔａｉ’ａｎ ２７１０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｓｐａｎｄｅｘ ｃａｎ ｂｅ ｍａｄｅ ｃｏｒｅ－ｓｐｕｎ ｙａｍ ｍｉｘｅｄ ｗｉｔｈ ｏｔｈｅｒ ｆｉｂｅｒ．Ｉｔｓ ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ ｃａｉｌ ｂｅ ｄｅｓｔｒｏｙｅｄ ｗｈｅｎ
ｄｙｅｉｎｇ ａｎｄ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ．Ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｎｅｗ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｃｏｒｅ－ｓｐｕｎ ｓｐａｎｄｅｘ ｂｅｆｏｒｅ ｏｒ ａｆｔｅｒ ｃｈｅｅｓｅ
ｄｙｅｉｎｇ，ａｎｄ ｔｒｙ ｔｏ ｋｅｅｐ ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒ ｔｈｅ ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ ｏｆ ｓｐａｎｄｅｘ ｉｎ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｐａｎｄｅｘ；ｗｏｏｌ ｃｏｒｅ－ｓｐｕｎ ｓｐａｎｄｅｘ；ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ；ｄｙｅｉｎｇ；ｓｔｒｅｓｓ；ｃｈｅｅｓｅ；ｐｒｏｃｅｓｓ
意大利诺瓦·考斯麦旦克斯公司的和毛系统介绍
该系统设备具有以下特点：
（１）每个和毛仓的容积都可以根据和毛批量的大小随意调整，因此无论批量大小（１００～１ ０００ ｋｇ）均可达
到工艺要求的最佳铺层数或高度，有利于均匀混合。
（２）采用抗静电ＰＶＣ传送带输送纤维，使加油后的纤维经过的管道长度大为减短，减轻了管道玷污的清
理，同时传送带具有清洁方便、彻底的优点，目视即可了解清洁程度是否符合要求。
（３）采用无气流铺层和喂入储毛仓，避免了纤维铺层和喂入毛仓时纤维四处飞散；用凝毛器以吸的方式
输送原料，使纤维在输送过程中不与风机扇叶接触，避免了纤维在风机内与风机叶片的缠绕。
（４）和毛仓内铺层时施加油水，使纤维有时间尽量吸收油水，配合称重系统，使加油水的比例准确，毛仓
内壁结构采用不锈钢，和毛后易清洁，清洁程度可目视确认。
（５）开松机的角钉（专利技术）对纤维的损伤小，这对羊绒纤维尤其有利，每个角钉可单独更换，意外损坏
时可立即更换，使开松机能始终保持在良好状态。
（６）第一次喂料可以采用人工喂入方式，对羊绒等珍贵原料可多把一道关，有利纺织质量控制；第一次喂
入还可以选择从和毛仓的后门整包直接投料的方式，让清仓机作为开包机自动喂入，实现和毛工序的全自
动化。
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