2－3经QC历程而言
3、层别要领：层别可依下列原因分组：
1 2 3 4 5 6 7 8
4、层别应注意事项：
层别角度的选择依目的并与配合专业知识考虑。
层别分类需符合“周延”“互斥”原则。 层别时勿将两个以上角度混杂分类。
尽量将层别观念溶进其他手法，如查检表、柏拉图、推移图、直方
图、散布图、管制图等。 层别后应进行比较（或检定）各作业条件是否有差。
步骤④ 决定各组的组界
a. 取数据测定单位的1/2为境界值单位。 b.最小值－1/2×测定单位＝第一个境界值 第一个境界值＋组距＝第二个境界值 第二个境界值＋组距＝第三个境界值 其他依此类推。
• 步骤⑤ 求各组之中心值
• 中心组＝ 各该组之上组界（较大境界值）＋各该组之下组界（较小境界值）
2
• 步骤⑥ 作次数分配表 • 步骤⑦ 依次数分配表作直方图，横轴为特性，纵轴为次 数
工具。
• 4.3.调查制程能力。 • 4.4.确认效果－－可作改善前后比较。
练习题：PCB线最近有管脚高度不符合要求现象，为了解具体分布情形， 从定位日报中收集50个数据，请用直方图加以分析。(规格为：2±0.5cm)
1.7 1.9 1.4 2 2.5 1 1.5 2.3 2.4 3
2.3 2.1 2.1 2.6 2.4 1.7 1 2.3 2.2 2.1
2、直方图的作法。
步骤① 搜集50个以上的数据（计量值） 步骤② 决定组数K a.查表
N 50 50 100 100 250 250 5 7 6 10 7 12 10 20
b.n的平方根
步骤③ 决定组距
a.求全距R＝最大值a－最小值b（除去异常值） b.求拟组距C＝全距 / 组数＝R/K C.从测定单位的整数倍之数据中，找出最接近C值之适当数据为组距。
柏拉图
• 1、柏拉图的意义
将一定期间所收集的不良数、缺点数…….等数据，依项目别、原 因别（查检表的项目）加以分类，按其出现大小（大→小）顺序排列 的图形。
100% 累 70%
不 良 率
计 影 响 度
A
B
C
D
2、柏拉图由来
•
• •
经济学家Pareto分析国民所得
品管大师Juran应用到品管上 品管圈创始人石川馨博士应用到品管圈活动中
SL=302
302.5 305.5 308.5 311.5 314.5 317.5 320.5
CL=310 X=311
4 10 13 9 8 5 1
UL=318次 数 1051 Nhomakorabea组2
3
4
5
6
7
(1)准确度和精密度
UCL CL LCL
准确度
精确度
一组
二组
三组 四组
规格
• 从上表可看出,一组的产品准确度(均值与CL接近)虽然 可以但精密度差(数据分散), 二组则相反,三组则两者都 差,四组两者都好.
3、特征
• （1）以数据为依据分析问题点。
• （2）掌握全体不良情形。
• （3）掌握重要不良项目（改善的重点）。
4、作法
（1）决定数据的分类项目。
依查检表之不良项目（结果、原因项目） 不良率％＝ 各项不良数 100％ 总检查数 影响度％＝
X
100％ 各项不良数
总检查数
X
按项目数据大小顺序排列（求各项数据、累计影响度）其他项排在最 后。
范例:测量50个蛋糕的重量
N=50 重量规格=310+/- 8g 测量50个数据如右表
• 1将其分成7组
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 308 315 305 310 309 312 313 311 304 309 315 304 317 306 310 316 312 315 307 308 311 312 317 306 306 302 309 307 307 305 317 310 309 316 317 302 314 311 305 303 305 316 315 311 309 312 316 303 308 307 304 318 317 309 320 314 310 318 320 304
2.4 2.8 2.9 2.6 2.4 2 1.4 2.1 2.6 2.7
2.2 2.5 2.1 2.4 2.2 2.1 1 2.1 2.3 2.2
2.1 2.2 2 2 2.2 2 1.4 2.4 2.7 2.8
层别法
• 1、何谓层别法
发生品质变异的原因很多，有时很单纯，有时很复杂，但影响其品 质的要因不外乎是原料、机器设备、操作人员及操作方法，要找出原
因，出自何处，就有分开观察而收集数据的必要。如果能找出何种原
料，那一台机器或那一位操作员有问题后再加以改善，而杜绝不良品 的发生。这种以分层别类的收集数据，以找出期间差异方法，称之为 层别法。
2、为何要用层别法？
• 2－1要迅速有效解决问题，在整个过程中皆需通过比较方式：而要比
较一定要层别。 • 2－2以科学思考原则而言观察、假设、证明、结论皆需层别比较。
(2)分配形态
A 常态,左右对 称,制程稳定
B 偏态,应有人为 因数
C 双峰型制程内 可能有两种不同 之组合
D 不正常之分配, 可能检查人员对测 定值处理有偏差
4、直方图的应用：
• 4.1.报告用－－将数据绘成直方图，另附上数据总数n，
平均值x，标准差σ，让人一目了然。 • 4.2.分析用－－与层别法配合使用，是分析问题的有效
54.6 84.9 92.1 98.0 99.3 100 438
XX不良柏拉图
100 30 25 20 15 10 5 0 A B C D E 84.90%
6、柏拉图的作用：
• 掌握问题点：虽然分类很多，但实际上影响较大的只不 过是2～3项，因此很容易找出问题出在那里。
• 发现原因：从结果到原因，可查出结果如：不良项目别、 场所别、工程别，原因如：原料别、机械别、方法别人 为别。 • 报告与记录：只看数据是无法知道分类项目的影响，但 柏拉图就能正确的把内容表示出来，可用在报告及记录 上。 • 确认改善效果：把改善前与改善后的柏拉图排列在一起， 可以评诂出改善效果。
其形状很像鱼骨，故又称为“鱼骨图”。
特 性 要 因 图
其 它 材料 人
东北大米 过期
当 期 糯米 米不对 经验不足
不懂 男
矿泉水
水质
井水 自来水 长 时间不 适合 短 水米 比例 不对 5:1 大火 木炭 燃料不好
香米
女
已婚 无法盖密
中火 火力不佳
生锅
?
大同 电锅不好 三角
为 何 饭 不 好 吃 ？
中要因
评价 特性
小 要 因
• 3、最末端必须是能采取措施的小要因。
• 4、间接部门由圈员以中、小要因之类别予以归纳，再确
定大要因。
四、圈选出重要要因4～6项（用红笔圈选）
这些重要要因是作为下一步骤查检的依据，当然圈选时 仍需借助于大家的经验以及现场实际的状况来判定。
• 五、记入必要的事项
– 1、制品名称。
评价 特性
三、各大要因，分别记入中、小要因
• 1、利用脑力激荡术，共同研讨。 在圈会中全员发言，用集思广益的方法，以收集众人 构想的一种思考活动，由于在圈会中刺激每一个人动脑， 对问题做创造性思考，促使激荡湃，如暴风雨来袭，故 称为脑力激荡法。
• 2、依各要因分别细分，记入中要因、小要因。
大要因
3、 查检表
A B C D
（1）查检期间： （2）查检频率： （3）查检方式：
（4）记录方式： （5）判定方法： （6）记录人：
4、查检表收集数据要点：
• 4－1、利用层别
• 4－2、迅速记录数字 • 4－3、明确履历 • 4－4、以符号或数字记录 • 4－5、以4～6项为原则
• 4－6、必要时修正
4 4 6 8 4 26 23.6 11 3 4 5 6 7 8 30 30 11 3 8 5 6 3 6 28 21.5
7 7 2 4 4 24 21.8 11 4 1 7 1 3 2 14 14 11 4 4 7 4 5 7 27 20.7
1 3 2 5 2 6 3 6 0 2 8 22 7.3 20 11 5 11 6 3 1 2 3 0 9 9 11 3 1 6 1 2 13 13 5 11 6 3 2 6 3 5 19 14.7
• 2、查检表设计步骤
2－1：决定收集数据的项目与数据
项目：问题点的原因或特性 数据：衡量问题点“好”或“坏”的程度大小。 2－2：决定记录格式 层别：4M（人员、机器、原料、方法）＋1E（环境） 时间（早、中、晚班） 地区（A、B区） 2－3：决定记录方式 划记：////、正 符号：△ × 数字：阿拉伯数字
麦格米特制造中心
制作：张克罗
Qc七大工具
• • • • • • • 1、特性要因图 2、查检表 3、柏拉图 4、直方图 5、层别法 6、散布图 7、管制图
特性要因图
• 何为特性要因图：
1953年石用馨教授所提出的一种以把握结果（特性） 与原因（要因）的极方便而有效的方法。特性要因图就 是能一目了然的表示出结果（制品的特性）与在（影响 特性的要因）之影响情形或二者之间的关系之图形。因
漏气 压力锅 三洋
1:1
燃气
方法
锅子
特性要因图的画法
• 一、决定评价特性
自左向右画一横组线代表制程，并将评价特性写在箭头的右边， 以“为何×××不良”的方式表示。
要
因
为 何 × × × 不 良
评价 特性
二、列出大要因
• 1、大要因直接部门可依制程别分类，亦可依4M（人、机械、材料、
方法）来分类。 • 2、大要因以 圈起来，加上箭头的大分枝到横粗线。