将给水干管、试压泵等临时用的试压管道直接接在供水总干管上，并向系统内灌水，带系统灌满水并将系统内的空气排净后，关闭放气阀。
操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。
系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10分钟内压降不超过0.02Mpa,即为合格.
6．管道安装的工艺流程为：安装准备→预制加工支架→卡架安装→管道安装→试压→冲洗→保温→调试。
7.干管安装
立管井内管道因受运输及管井空间狭小的限制，安装应分段进行，将无缝管先切割成每3米一段，通过工程电梯垂直运输，或人工抬至作业区。
立管井内管道管道支架形式祥见暖技术核定单。
干管安装应从分支路点开始，装管前要检查管井并将管井内障碍物清理干净。管道安装时先做好各层滑动或固定支架，量好尺寸下料，逐层点焊连接后从下到上依次焊接以提高效率。
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4．要有经过审批的技术、质量、安全交底。
二、施工操作内容
1．操作人员应熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。按施工图所标示的管道位置、标高进行测量放线，并查找出支、吊、托架的预埋件（如果有）。
2．按照设计规定和实测结果，预制加工支、吊、托架及所安装的管道进行下料。管道安装前，都要先对管段进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。管道下料方法，无缝管采用气割，镀锌管采用切割机切割。
8．补偿器的安装
补偿器的安装应在立管井管道安装固定后进行补装，这样可以防止管道的垂直重量作用于补偿器上，保证补偿器的运行工况。为了防止补偿器的轴向位移，要调整立管的垂直度及支架位置。防止因焊渣引起的卡死现象的发生。
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技术交底
工程名称
河南省**中心动力站
交底时间
年月日
工程部位
立管道的最高点，或水平管段有可能积聚空气的地方设有自动排气阀，以排除系统中的空气。自动排气阀不得设在居室、门厅和吊顶内。
风机盘管、吊装柜式空调机组盘管立管最高点均带放气阀。组合式空调机组立管最高点设自动排气阀。
组合式空调器、新风机供、回水管道及冷凝水管道进出口均采用橡胶软接，风机盘管供、回水管道及冷凝水管道进出口均采用金属软接。安装方式及位置详见施工图纸。
11．支管的安装
用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和和水平距墙的距离尺寸，安装好的支管不得采用蹬踩、作支撑。要确保管道的水平度、坡度。
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技术交底
工程名称
河南省**中心动力站
交底时间
年月日
工程部位
冷热水系统、冷却水系统、补水系统
交底对象
施工班组
交底人
接受人
参加交底人员
交底内容（水系统管道安装）
除污器应安装在机组前的管道上，方向正确且便于清污。系统最低点设泄水阀。
10．水平管道的安装
供回水水平管、凝结水管道按设计的坡度进行安装，穿墙管道的加装套管，套管管径宜大于管道保温后管径20~30mm，以保证穿墙管道的保温质量。
水管支、吊、托架的具体形式和位置，应根据现场情况确定，做法参见国标88R420，弯头、阀门、过滤器等局部加重处需增加支吊架。
14．冲洗
系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的滤网、温度计、电动阀等拆除或暂时关闭，待冲洗合格后再装上。供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能够达到的最大压力和流量进行，直到出水水色和透明度与入水口目测一致为合格。冲洗后要及时放水。
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技术交底
工程名称
河南省**中心动力站
冷热水系统、冷却水系统、补水系统
交底对象
施工班组
交底人
接受人
参加交底人员
交底内容（水系统管道安装）
补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。固定支架应在补偿器的预拉深（或预压缩）前固定，导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
9．阀件的安装
6.镀锌管道安装时不要损坏镀锌层，若损坏应用油漆将受损处涂刷。
五、安全注意事项
1．在立管井内焊接施工时，焊机应有良好的接地保护措施。
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技术交底
工程名称
河南省**中心动力站
交底时间
年月日
工程部位
冷热水系统、冷却水系统、补水系统
交底对象
施工班组
交底人

交底时间
年月日
工程部位
冷热水系统、冷却水系统、补水系统
交底对象
施工班组
交底人
接受人
参加交底人员
交底内容（水系统管道安装）
三、应注意的质量问题
1．管材、管件规格尺寸符合设计要求，管材厚度均匀，应有产品质量合格证及相关检验报告。
2．管道焊接应焊缝饱满，无夹渣、气孔。
3．固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
四、成品保护措施
1．安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、卡架不得作为其他用途的受力点。
2．墙面喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3．阀门的手轮安装时应卸下，交工前统一安装好。
4．镀锌管道安装时不要损坏镀锌层，若损坏应用油漆将受损处涂刷。
5．阀门的手轮安装时应卸下，交工前统一安装好。
技术交底
工程名称
交底时间
年月日
工程部位
交底对象
施工班组
交底人
接受人
参加交底人员
交底内容（水系统管道安装）
一、施工准备
1．材料
热镀锌管、无缝管，螺旋管、角钢、槽钢、圆钢、电焊条等
2、机具、工具
交直流电焊机、倒链、型材切割机、砂轮机、钢卷尺、摇卷尺、钢锤、钢锯、扳手、线坠
3．工作条件
安装前检查现场，应具备足够的运输空间和场地。应清理干净管道安装地点，并确保无其他障碍物或无关的管道、设备、设施等
12．防腐与保温
管道去锈后刷防锈漆两道，再刷调和漆两道进行。
管道保温采用难燃（B1级）一级橡塑板材、管材，厚度见设计与施工说明。
凝结水管均采用9mm厚难燃（B1）一级橡塑保温。保温施工参考国标图98R418、98R419
13．试压
试压分单项试压和系统试压。单项试压在干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕后按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。
4．冷凝水排水的坡度，应符合设计文件的规定。
5．冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫。
6．在吊顶内安装的管道的位置应正确，无明显偏差。
7．金属管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术文件标准的要求。与设备连接的管道管架应有减振措施。
安装在保温管道上的手动阀门手柄均不得向下，安装位置、高度、方向必须符合设计要求连接应牢固紧密。
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技术交底
工程名称
交底时间
年月日
工程部位
交底对象
施工班组
交底人
接受人
参加交底人员
交底内容（水系统管道安装）
5、管道焊接：焊工必须持证上岗，无焊工证者，不得进行焊接；焊接工程中所选用的母材和焊接材料具备出厂合格证书，并符合国家标准；施工现场具有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，并建立严格的保管烘干、清洗和发放制度；施焊前首先编制焊接工艺说明书，进行详细交底。管道焊接时，要进行坡口加工。坡口加工采用氧乙炔加工。管子、管件的坡口形式与尺寸要符合规范规定。坡口加工后，除去坡口表明及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、表面氧化皮、溶渣，并将坡口表面凹凸不平处用磨光机平整。管道焊接后要进行敲渣、外观检验，并符合焊接工艺质量要求。
3．管道清洗：在安装前要将管道内外壁的铁锈、污物清除干净。
4.管道涂漆：管道涂漆前要进行管道除锈；管道涂漆符合国家规范规定，涂料有制造厂的质量证明书；涂抹漆前要把表面铁锈、毛刺、油污可用汽油除掉涂层应均匀，涂膜附着牢固，无气泡、真孔、剥落等缺陷，涂刷色环水间距均匀、宽度一直；管道除锈用钢刷及砂轮机带圆盘状钢丝刷除锈相结合。
2．管道井施工时，施工楼层的预留洞应作好防护，在显著位置张贴醒目标语。
3．管道保温后留下的废料应及时清理。
4．水平管道吊装时，管道下方不得有人。
5．下班前为吊装好的管道不得临时固定后停止施工，应放至地面，待下次重吊。
使用乙炔、氧气焊接时，氧气瓶、乙炔瓶应远离操作区，发生回火时要冷静处理，避免发生事故。