目的
本程序旨在阐述星宇产品从项目开发到量产岀货的过程中，产品开发部、品质部、采购部、物控部四个部门的工作职责。

目标
四个部门共同保证达到项目既定预期目标（质量，时间，成本等）
职责
.1 产品开发部一工程技术
.1.1 评估产品的机械设计，电子性能效果，结构件效果，包装部件，软件性能效果。

.1.2 准备模具预算表以及模具制作时间表，对模具制作报价进行评估
.1.3 提供采购BOM青单，制定坏损率目标
.1.4 工程变更，软件，产品技术文件以及部件规格的变换活动控制管理。

.1.5 控制整个模具制造工艺流程以及相应的辅助流程，修模过程；如有必要为模具厂提供技术支持
.1.6 提供产品装配组装培训.
.1.7 准备试产及小批量试产的报告.
.1.8 试产及小批量试产的物料采购的许可批准
.1.9 对备选供应商的资质验证提供技术支持
.1.10 准备用户用册（说明书），维修手册
.2 品质部--QC
.2.1 新产品设计介入：品质要求，方案评估
.2.2 定义来料质量标准，提供IQC工作指引，来料检验样品
.2.3 物料的认证，测试，封样
.2.4 为试产及小批量试产定义质量计划，提供质量报告，评估产品和制造工艺的质量结果表现
.2.5 进行产品的可靠性测试以及准备相应报告
.2.6 定义岀货质量标准，提供OQCT作指引.
.2.7 为生产线提供外观及颜色样品，制程品质控制
.2.8 提供质量培训，为区域测试活动提供支持
.2.9 评估控制供应商的质量表现.
.2.10 采取纠正预防措施来消除不合格的原因，减少客诉
.3 物控部--PMC
.3.1 确定客户需求，保证岀货交期准确性，满足客户需求变化的灵活性
32 提供物料需求计划、采购申请；跟催物料交期，协调处理物料交期/品质异常
33 协调产能，通过计划的合理安排提高生产效率
34 提供物料短缺报告、成品的计划入库数和实际入库数
.3.5 发放生产订单，保证工单用料准确性，保证计划实施与完成
.3.6 安排货仓收料，管料，备料；库存控制，生产线WIP控制
.3.7 安排物流公司到工厂提货
.3.8 管理控制试产及小批量试产样品。

.3.9 督促《项目进度表》按期执行
.4 采购部…采购
.4.1 供应商的开发
.4.2 管理控制BOM成本检查以及成本降低活动
.4.3 进行物料采购，下PO..
.4.4 跟进物料交期，保证物料入库
.4.5 品质协助处理
.4.6 供应商帐目记录
.4.7 供应商信息管理，付款等协调
.4.8 在必要时候管理控制风险订单.
流程
1. 新项目可行性评估：市场现状分析、产量预测、开发周期、交期、价格范围、利润推测、公司战略。

输岀文件：《新产品设计开发可行性研究报告》《开发项目预算表》
2. 项目立项：产品特性与定位，品质要求，生命周期，目标成本，利润比例等
输出文件：《项目建议书》《设计开发方案计划书》《项目定义》
3. 供应商的选择/设计公司的选择：考虑商务、价格、品质
输岀文件：《供应商评估表》《设计开发信息联络单》《设计开发评审报告》
4. 开模ID，MD评估模具报价，完成时间
》《试产评估及冋 《合格供应商名录》
《可靠性测试项目及其标准》
《物料采购申请单--PR 》
《进料检验标准》 《供应商定期评审报告》
《日生产计划一打单通知》《备料清单》
《IPQC 巡检记录表》《制程检验与测试 作
业指导书》
《成品入库单》《手机出货检验标准》
《最终检验与测试作业指导书》
产告
表报 去认 记告测 报^检 证i
验
仪
《送
输岀文件：《采购BOM《坏损率目标》《模具预算时间表》
5. 供应商送样：采购做好记录，标示；普通物料转给开发部，重要物料给PMC管理
输出文件：《送样记录》《重要物料送样检测时间表》
6. 软硬件测试：
输出文件：《设计开发验证报告》《试产评估及问题点改善》《样机领用测试记录表》《设计更改记录表》《客户确认报告》
7. 物料认证：工程与品质共同完成
输岀文件：《合格供应商名录》《可靠性测试项目及其标准》
8. 封样：品质部完成
9. 物料需求计划：PMC提交，由工程、品质、副总签批PR
输岀文件：《物料采购申请单--PR》
10. 物料交货：物仓按P0收货
输出文件：《进料检验标准》《供应商定期评审报告》
11. 生产计划的制定，工厂物料的管控，产能协调
输出文件：《日生产计划一打单通知》《备料清单》《IPQC巡检记录表》《制程检验与测试作业指
导书》
12. 成品检验出货到物流公司
输出文件：《成品入库单》《最终检验与测试作业指导书》《手机出货检验标准》。