善小组组织架构图
备注:1.所有的数据质料 报告,必须经过 稽核组 工程 财务 核准为效;
生产 李华
生技 黄文武
生产现场改善小组(组织架构图)
制作:吴国勇
审核:
目 的: 通过全员参与完成以下目标
检 执行部 门:
稽核组(王宇立 胡强) 生产部 品质部 工程部
1.提升生产现场作业品质,减少客户投诉;
2.提升现场作业效率,降低人工成本;
3.改善生产现场环境卫生,提高人员整体素质;
4.优化现场工艺,降低耗材成本;
作业模式:1.小组成员每天下午2点 对作业现场进行巡查,将问题进行检讨分析,输出对策,现场执行,小组并对效果进行跟踪确认;
2.每天改善课题两件以上 ;
目 标:
以月为周期单位
品质目标:四月客诉小于 10 次;五月客诉小于6次; 效率 目
耗材成本目标:现有水平上降低10%;
现场7S目标:现场所有物品按区域摆放,无客诉投诉履历登记表'效率提升对比表'耗材成本对比表
工程 穆康
品质 雷元胜
生产 林荣
批准:
组长 吴国勇 副 组长 朱来喜
生产 李少峰
行动 方
1.客户端与我司内部,品质管控内容的一致性;及我司内部管控标准的执行效果; 会
2.流水线的拉平衡率提升,人员的作业技能优化,工装治具的操作简洁性优化,瓶颈工序的梳理与检讨;
签
3.针对效率低,成本高的工序,半自动与自动化的推行与评估;
奖惩 制 处 罚:
1.小组成员每天必须准时参加,无故缺席者,每次处罚100元,三次以上,该人员移除改善小组,移交公司处理; 2.通过评审的改善方案,现场执行工序不予执行的,责任人每次处罚100元,两次以上不执行者,移交公司处理; 3.小组成员未按规定完成改善提案任务的,小组成员每人每次罚款100元; 奖4.月度目标未达成,组长级以上人员,每人处罚300元(此项对应全厂管理人员); 励: 月度目标达成:团队奖金 1000 元