三、工程一览
焊接部位 主蒸汽管道
规格 φ273×16 φ219×12 φ158×9 φ108×7
焊口总数
四、焊接组织架构
材质 20G 20G 20G 20G
焊口数量（个） 45 15 120 10 190
专 刘业 晓主
管
专
万业 业施 兵工
员
项目负责人
黄花生
谢 斌
安 施装工班组（焊工黄）
质 谭正军 顺
检
生
员
安 全 员
盛 军 兵
材 料 保 管
郑 秀 芳
焊 条 发 放
五、对焊工的要求
1、参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证，并有相应的氩弧焊合格项目，凡无此 合格项目的焊工不得超项焊接。
2、焊工应良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并 认真进行质量自检。
3、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡达不到作业指导书要求时，焊工应拒绝 施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
80~90 100~130
4、由于氩弧焊时对杂质较为敏感， 因此焊件在组装前应将焊口表面及附近 材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
20mm 母
5、焊口的局部间隙过大时，应设法休整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 6、焊口对接时禁止用强力对口更不允许利用热膨胀法对口，以妨引起附加应力。
八、主要施工机具
1、直流逆变焊机、手工电弧焊工具、手工氩弧焊工具； 2、直向磨光机、角向磨光机、钢丝刷； 3、焊条保温筒； 4、防风、防雨棚；
九、焊接施工
1、本工程焊接采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。 2、坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，管道焊口采用“ V”型坡口， 应用坡口机加工，坡口尺寸如下：夹角 60～70°；间隙 1～ 3mm；钝边 1～1.5mm；焊件对 口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其组对错边量应小于管壁厚的 10%且不大于 1mm。
十、质量检验……………………………………………… 7
十一、质量保证措施……………………………………… 7
十二、安全技术措施……………………………………… 8
一、适用范围
本作业指导书适用于东莞市科维环保电力有限公司二期工程三套机械炉排炉式 垃圾焚烧锅炉主蒸汽管道组对、焊接，包括支吊架的安装。
二、编制依据
3、有关焊接工艺参数 ⑴氩弧焊工艺参数
钨极直径 ( mm)
喷嘴直径 ( mm)
钨极伸出长度 ( mm)
焊丝直径 ( mm)
焊接电流 (A)
氩气流量 (L/M)
2.5
8 或 10
6～7
φ 2.5
80～ 90
8 或 10
⑵手工电弧焊工艺参数
焊条牌号
规格 (mm)
电流 (A)
E430
φ 2.5 φ 3.2
1、中国航空规划建设发展主蒸有限公司主蒸汽汽管道安装图； 2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 》DL/T5047-95； 3、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004； 4、《管道焊接接头超声波检验技术规程篇》 DL/T820-2002； 4、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T821-2002； 5、《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇） 》（1996 年版）； 6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 （劳部发 [1996]276 ）；
XA01-作- 科维 -7-2010
东莞市横沥垃圾焚烧发电厂二期安装工程
主蒸汽管道焊接
施
工
方
2010-7-20 发布
案
编制： 审核： 批准：
湖南省工业设备安装有限公司
2010-8-1 实施
目
录
一、使用范围……………………………………………… 3
二、编制依据……………………………………………… 3
三、工程一览……………………………………………… 3
7、焊接施工过程中包括对口装配、施焊、检验等工序，本道符合要求后方可进行下 道工序，否则禁止下道工序的施工。
8、主蒸汽管道组对焊接时由于管径较大， 因此定位焊缝应具有一定的长度 （15～20mm） 和厚度 (2 ～2.5mm)，然后进行打底焊。 再进行填充盖面， 施焊顺序同打底焊， 其间应注意层 间清理及质量检查。
四、焊接组织架构………………………………………… 4
五、对焊工要求…………………………………………… 4
六、焊接材料的选择……………………………………… 5
七、焊接设备、材料及焊接环境的要求………………… 5
八、主要施工机具………………………………………… 5
九、焊接施工……………………………………………… 6
1、工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当 发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。
2、钨极氩弧焊电极应采用铈钨极，氩气纯度不得低于 99.95%。 3、本工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证，且经复检合格。 4、焊条在使用前应进行烘焙，酸性焊条： 150℃烘焙 0.5~1 小时，碱性焊条： 350℃ 烘焙 1~2 小时，重复烘干次数不得超过两次。领取焊条用保温筒，随用随取。 5、焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。工程施工前应看清牌号，所
4、合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时，必须重 新考核。
5、严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。 6、焊工应认真负责的对本人施焊的焊口进行自检，确认合格后方可离开，否则应进 行整改 。
六、焊接材料的选择
主蒸汽管道的焊接
规格
材质
φ 273×16
20G
φ 219×12
20G
φ159×9
20G
φ108×8
20G
焊接方法 手工钨极氩弧焊打底
手工电弧焊盖面 手工钨极氩弧焊打底
手工电弧焊盖面 手工钨极氩弧焊打底
手工电弧焊盖面 手工钨极氩弧焊打底
手工电弧焊盖面
七、焊接设备、材料及焊接环境的要求
焊接材料 TiG-50 E4303 TiG-50 E4303 TiG-50 E4303 TiG-50 E4303
用的焊接材料严禁混用、乱用。 6、焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于
的库房内。 7、发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。 8、在焊接主蒸汽管道时，允许的最低环境温度为－
时不得进行焊接施工。 9、在焊接施工中应有防风、防雨、防雪等措施。
5℃，且相对空气湿度小于 60% 10℃，当环境温度低于以上温度