思源清能电气电子有限公司体系文件SYQN/ZZ159-1.01代替SYQN/ZZ159-1.005S管理制度思源清能电气电子有限公司发布说明为规范员工操作行为，保持现场作业环境整洁、有序。

通过5S工作开展消除七大浪费、提升工作效率、提高员工士气，参考集团5S管理制度有关规定制定本标准。

本标准由思源清能电气电子有限公司生产运营部提出、起草。

本标准由思源清能电气电子有限公司质量部归口。

本标准代替SYQN/ZZ159-1.00版下发实施。

1. 目的加强5S管理在公司的推进力度，逐步使公司高层管理人员直至员工充分了解5S的基本知识，完全按5S的标准要求作业，从而进一步完善公司内部管理体系，提高安全、效率及产品质量，优化工作环境。

持续的按照5S要求执行，同时让我们思源的每一位员工潜移默化的慢慢融入至精益的理念。

2. 适用范围本制度适用于思源清能电气电子有限公司。

3. 参考文件集团发表的《5S管理制度》SY/WD0224. 定义日式5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）因为在这五项内容中，它们均以日文词汇的罗马拼音的第一个字母[S]开头，故称之为[5S]。

精益5S：分类（Sort）、定位（Set-In-Order）、清洁（Shine）、标准化（Standardize）、维持（Sustain）,我们是精益5S结合日式5S推动，为推进精益生产奠定基础。

日式5S vs 精益5S：5. 推行步骤及方式5.1各部门按5S要求完善各部门之工作文件，教育并要求工作人员按要求作业。

5.2小组成员负责监督各部门，各人员是否按要求，当违背标准作业时，有权教育并要求纠正其工作方法。

5.3小组成员负责对其各部门人员进行5S精神的宣导、培训。

5.4各小组成员必须跟踪并确认推行过程中的不符合项之改善效果，直至改善为止。

5.5定期（每月）统计，推行及部门执行状况，并提出进一步改善及推广方案。

5.6各部门新员工入职时必须在人事行政部的组织下，参加新员工入职《5S管理简介》及《5S管理日常自检巡检流程》培训（鉴于新员工入职的分散性，可考虑集中培训，但必须在新员工试用期结束前完成培训）。

5.7各部门定期、不定期对员工宣传5S管理的优秀案例及5S标准（可参考《思源5S标准库》）。

6. 职责6.1 部门职责6.1.1 集团总部供应链管理部/生产管理部统一管理集团下属公司5S的推动工作，负责组建一个由各子公司专员参与的集团5S管理推进小组，该小组有权对各子公司的5S开展情况进行指导、审核、评比、奖罚和发布，有权仲裁各项有异议的5S管控文档、事件。

6.1.2各子公司生产技术科负责5S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的5S管理团队，该小组有权对各部门5S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。

6.2 人员职责6.2.1公司5S管理负责人（由分管副总担任）：负责公司5S运营管理的运作、协调、指挥；领导5S管理团队制定阶段性计划、目标，并推动执行。

6.2.2 5S管理监督团（由总经办领导组成）：不定期检查公司范围内各区域，对阶段性成果进行审定。

6.2.3 5S专员（生产技术科）：建立健全5S运营管理队伍、监督各部门、科室、班组执行日常检查；完善5S检查标准及制度、每周实施对各执行单元的考核；策划月度5S推行计划、按质完成上级领导交给的改善任务；对全体员工进行5S知识培训、指导5S执行单元日常改善；负责5S运营小组的日常考核安排，按总部要求推进5S计划并完善相关流程对接。

6.2.4 5S管理团队（相关部门成员）：在5S专员的组织下参与日常5S检查考核活动，辅导基层单元进行相关改善。

6.2.5部门5S负责人（各部门部长或副部长）：组织所属5S单元按照既定的5S阶段性计划和目标有效开展5S活动；负责日常对所属5S单元的检查（每周组织一次部门内5S检查）、督导与改善跟踪。

6.2.6 科室/车间5S责任人（科长/主任）：负责日常对所属5S单元的检查、督导与改善跟踪。

督促、指导区域内5S单元按照既定的阶段计划和目标，有效开展5S改善工作，自主创新，不断提高。

6.2.7执行单元（班组长及基层员工）：所属区域5S活动开展第一责任人。

班组长利用每日晨会，对员工进行5S理念灌输、实践改善辅导；有效开展5S改善工作；并按照5S管理要求督促员工进行各项操作；班组以周为单位，定期（每周四17:00前）将本周改善内容按PPT模板格式提交5S专员，并不定期陪同5S管理团队进行每次的5S检查。

6.2.8基层员工：按照5S管理基本要求，对工作区域进行日常清扫清洁操作，清扫改善，维持改善成果，形成素养。

7.监督检查之方法7.1 标准化循环检查步骤步骤1 每日上班时由各区域责任人在负责区域检查5S状况，现场改善是否符合要求；执行、跟进当天的5S操作及跟进。

步骤3 每周全体5S管理团队成员定期、不定时的检查工厂范围各个区域，必要时使用红标签流程推动管理困难区域（将难以处理的问题汇总；使用指标监控全体5S小组成员的参与度及各区域的问题改善率。

步骤4 每季度不定期由5S 管理团队、公司5S 管理负责人和5S 管理监督团（可以有高层参与）使用《5S 区域审核表》对工厂范围内各个区域进行审核，评比得分，必要时使用红标签流程推动管理困难区域，使用指标监控全体小组成步骤5 每半年由集团5S 负责人组织5S 管理小组定期、不定时的集团全面审核各个子公司的5S 管理发展状况 ，并给出对应发展水平等级和分值、优势和劣势、及相应的改善措施等集合的审核报告。

7.2 标准化日常递交文件为了监控日常5S 管理在各子公司的运作状况，各子公司的区域负责人负责将相应的文件按时上交至子公司5S 管理专员处，5S 管理专员将各区域的上交文件汇总并递交至集团5S 管理人，集团5S 管理负责人将各子公司递交的文件汇总、上传至5S 管理网络链接，并发布信息给相关管理层及负责人等。

流程如下图：区域负责人时间：每天17：00之前频次：按《5S 检查表》详见附件一 活动：上交《区域问题改善.PPT 》子公司5S 专员集团负责人时间: 每月第一周周四17：00之前频次：1月/次活动：各子公司5S 专员负责汇总的所属公司数据（《月汇总报告.xls 》《月优秀案例汇总.PPT 》《团队管理指标.xls 》） 集团5S 负责人负责汇总各子公司数据8. 奖罚措施为了全面落实5S管理制度，营造和谐、融洽的管理气氛，安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工素质，从而塑造企业的良好形象，实现共同的目标，特制定本措施。

8.1.1 考核依据依据车间、仓储、检验、办公室、外围现场5S检查表进行考核。

8.1.2 考核标准及评比方式1）每周评分方法：使用《5S实践评估表》进行考核，见附件二《5S实践评估表》（考核结果与各班组长5S绩效关联，具体计算方法详见《指标定义及算法说明》）2）每季度评分方法：使用《5S区域审核表》考评等级，作为本季度的最终等级（考核结果与科室经理5S绩效挂钩，合格等级为达到当前集团5S管理目标，具体计算方法详见《指标定义及算法说明》）3）每半年评分方法：集团公司5S团队对各子公司的《5S区域审核表》和机制方面考评等级及分数，作为半年内的最终考核结果（最终考核结果与各部门部门5S绩效挂钩）8.1.3 员工奖罚措施1）各部门的5S管理执行情况，将作为对部门负责人及员工的工作考核内容之一，规定可以参考《一线员工考核管理办法》、《一线员工薪酬管理办法》。

2）每周检查不符5S标准要求，每次检查完成后，将检查记录交给各区域5S负责人一份，督促当事人在期限内整改。

规定期限内未能完成整改（首次的待改进项等），可开具《5S红标签》，开出的每张《5S红标签》处罚100元。

见附件三《红标签》3）再次未能在期限内整改的连同单位上级领导处罚200元。

注：如果区域负责人对检查后的待改进项因各种原因无法做出整改的，可将此问题汇总在《困难问题改善跟踪处理表》（见附件六），则此未完成的待改进项不做处罚。

4）5S违规不是由本区域人员造成，而是其他人员有意所为，经举报查实后对其破坏者以最高处罚金双倍处罚。

8.1.4 改善类亮点特别奖励措施1）每月由5S专员汇总各班组所有的5S整改点；2）由各区域负责人、5S管理团队、科室/车间5S责任人、部门5S负责人、5S管理最高负责人对所有整改点进行投票评比，按照得票高低进行排名，对于排名前三的改善亮点，分别给予对应的班组100元或根据《5S礼品购买清单》选出礼品作为特别奖励，每人每次最多选取5张。

（投票计算方法为：5S管理团队成员及科长1票算2票，5S专员及部长1票算3票，5S最高负责人1票算4票，其余皆算1票）9. 附件-- 所有附件直接可在Lotus “5S管理”链接→总部→子文件下查找9.1附件一《5S指导书》、《检查表》、《5S不合格记录表》5S指导书+检查表+5S检查不合格记录表（模9.2附件二《5S实践评估表》5S实践评估表2.0（模板）.xlsx9.3附件三《红标签》---包含红标签使用说明、流程、设计图、供应商、单价等信息5S 红标签V2.0模板.xls9.4附件四《5S管理指标》5S管理子公司团队管理指标（9.5附件五《5S区域审核表》办公区域5S检查表2 0130121.xls 仓储区域5S检查表20130121.xls检验区域5S检查表20130121.xls生产区域5S检查表20130121.xls外围区域5S检查表.xls9.6附件六《困难问题改善跟踪处理表》困难问题改善跟踪处理表.xlsx9.7 附件7 《5S审核报告》集团全面审核Q3---最终汇总。