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2、VT=外观检测
RT=X射线检测
MT=磁粉检测
PT=着色渗透检测
UT=超声波检测
3、焊接接头的无损检测应执行JB4730-94
RT检测时： ①、检测比例大于5% Ⅱ级合格 ②、检测比例5%
Ⅲ级合格
UT检测时： ①、检测比例100% Ⅰ级合格 ②、检测比例为局部 Ⅱ级合格
MT/PT检测时：Ⅰ级合格
4、在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于40%，且不少于1个焊接接头。
承插焊缝 VT MT或PT
100% 100%
P＜10.0MPa且-29℃≤T＜400℃
介质：毒性程度为极度危害介质的苯
、毒性程度为高度危害介质（丙烯腈 20%
20%
、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和
A1D、A1E、A1F、A1J、A1K
甲A类液化烃
、A1NR、A1P、A1PA、A1WR
P＜4.0MPa且T≥400℃ 介质：毒
2 B1A、B21D、D1A、D54A、
B
H1A、H1D、H3A、H3B
5%
5%
不要求 5%
5%
5%
5% 不要求
A1DA、A1DB、A1DC、A21BB
3 、B1DA、B1DB、D25B、
C
D55B、B1DC
4 F1A、F1D、F21B、G54A、
D
10%
20%
不要求 10%
20%
20% 10% 20%
10%
、乙A类可燃气体
P＜4.0MPa且T≥400℃ 介质：甲类
、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可 10%
10%
燃气体
20% 20%
20%
20% 20%
20%
10% 10%
10%
10% 10%
10%
20% 20% 20% 20% 20% 20% 10% 10% 10% 10% 10% 10%
A1A、A6A、A21A、A21D、
管 道 施工 手 册 Piping Construction Manuel
序
号
管道等级
12.工艺管线焊缝探伤等级及合格标准
焊缝检验等级
检测类别
环缝/斜接坡口焊缝
支管焊缝
4.0MPa≤P≤10.0MPa 且T＞400℃ 100% 介质：有毒、可燃介质
100%
100% 100% 100% 100%
1 、A21B、A21C、B1D、B1E SHB 性程度为极度危害介质的苯、毒性程
、B1J、B1NR、B54A、D1D
度为高度危害介质（丙烯腈、光气、 20%
20%
、D1E、D26A、D54E、E1D
二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液
化烃
P＜10.0MPa且-29℃≤T＜400℃
介质：甲类、乙类可燃气体和甲B类 10%
100% 100%（RT
或UT）
δb≤ 19mm 100%
NPS＞4″ 且δb＞
19mm 100%（RT
或UT）
NPS≤4 ″且δb ＞19mm
100%
100%
100%
时，检 测比例 按总焊 口数计 算。
其它
100%
100%
100%
100%
A2A、A21K、A21L、B2A、
6 B21K、B21L、D2A、D21K、
H
E21K、E2A、F2A、F21K
100% 100%
不要求 100%
100% 不要求 100% 100%
100%
10%
（UT）
7 H61B、S82C、T62A、H44C
目测检查
100%
100%
100%
100%
注解：
1、P=设计压力（Mpa） T=设计温度（℃） δ=主管厚度（mm） δb=支管厚度（mm） NPS=工程直径
5 F1AS、F54AS、G54AS、
T＞400℃
NPS＞2″
NPS＞4″
不要 100%（RT NPS≤2″ 不要求 100%（RT NPS≤4 不要求 100%
求
100%
″100%
或UT）
或UT）
不要求
100%
当管道 工程直 径大于 等于
500mm
NPS＞2″
G
δ≤ 且δb＞
P＞7.1MPa且 399℃＞T＞175℃ 19mm 19mm
100% 100% 不要求 100% 100% 不要求 不允许 不允许
附件焊缝
VT
MT或PT
100%
100%
备注
当管道
20%
20% 工程直
径大于
等于
500mm
时，检
20%
20% 测比例
按每个
焊口的
焊缝长
度计算
10%
10%
。
10%
10%
5%
不要求
10% 不要求
100%
10%
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管 道 施工 手 册 Piping Construction Manuel
5、焊接接头的抽样检测，如有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。
6、按照GMAW或FCAW工艺进行的环缝焊接应按照5%的比例进行100%RT或UT检验。
7、无损检测时：①当设计文件规定采用超声波检测，应按设计文件规定执行；
②当设计文件规定采用射线检测但由于条件限制需改用超声波检测代替，应书面方式提请采用超声波检测方法，以获得赛科的批准并征得设计单位同意。