目 录第1章 概论 (2)1.1 冲压模地位及冲模技术 (2)1.2.1冲压模相关介绍 (2)1.2.2冲模在现代生产中的地位 (3)2.3冲压方案的确定 (5)3.2 计算压力中心 (9)3.3 冲压设备的确定 .............................................................................................................. 9 由于复合模的特点，为防止设备过载，可按公称压力F 压》（1.6~1.8）F 选择压力机。
9F 压》（1.6~1.8）F 》66.45~74.75KN (9)查表选取公称压力为100KN 的开式压力机，参数如下： (9)公称压力：100KN (9)滑块行程：55mm (9)滑块行程次数：145次/min (9)最大闭合高度：180mm (9)最大装模高度：145mm (9)模柄孔尺寸：φ30mm ⨯55mm (9)第四章 主要工作部分尺寸计算 (9)4.1 冲孔刃口计算 (9)冲孔凸凹模的制造公差由表差得：δ凸=0.020mm δ凹=0.025mm .................................. 10 校核：δ凸+δ凹=0.045mm<min max -Z Z =0.108mm . (10)则凸模刃口尺寸 ........................................................................................................................ 10 d 凸=mm 12.57)x (d 00.020-0-min 0=∆+凸δ .............................................................................. 10 025.000min min 00min 07.12)Z x (d d d +++=+∆+=+=δδ）（凸凹Z (10)4.2 翻边工作刃口尺寸计算 (10)查表得平板毛坯翻边时凸凹模之间的间隙取Z/2=1.3mm. (10)翻边凸模的刃口尺寸计算如下： (10)查表得翻边凸模极限偏差为：Φ24.0024+mm (10)查表磨损系数取 X=0.5 ............................................................................................................ 10 则 凸d =（d+X Δ）0)4/1(∆- .......................................................................................................10 =(24+0.5*0.28)007.0- ................................................................................................................10 =24.14007.0- mm ........................................................................................................................10 翻边凹模的刃口尺寸计算如下： (10)根据翻边间隙和翻边凸模的刃口尺寸来确定翻边凹模的人口尺寸 (10)D 凹=（d 凹+2*Z/2）∆+)4/1(0 (11)=（24.14+2*1.3）07.00+ (11)=26.7407.00+ mm (11)第五章 主要零部件及模具结构设计 (11)5.1 模架的选择 (11)5.2 冲孔凸模的设计 ............................................................................................................ 11 凸模长度的计算公式 h h h h L +++=321...................................................................... 11 式中 1h ————凸模固定板厚度 ........................................................................................ 11 2h ————固定卸料板厚度 ................................................................................................... 11 3h ————导料板厚度 .. (11)h ————增加长度 (11)所以 L=15+0+0+38mm=53mm ...................................................................................................... 11 因为冲裁件形状简单，冲裁材料厚度小于3mm 所以冲孔凸模选用材料为T8A 钢，淬硬处理。
(11)具体的凸模设计如下： (11)5.3 凹凸模的设计 .................................................................................................................... 12 凹凸模由下凸模固定板固定，伸出导板的部分起冲裁作用并对毛坯起导向作用。
其高度在本模具设计中由凹模固定板高度、导板高度、翻边后高度和预留高度决定。
(12)所以凸凹模高度h=12mm+40mm+14mm+4mm=70mm ..................................................................... 12 因为冲裁件形状简单，冲裁材料厚度小于3mm 所以翻边凹模选用材料为T8A 钢，淬硬处理。
............................................................................................................................................ 12 倒装复合模的冲孔废料容易积存在凸凹模型内，所受胀力大凸凹模最小壁厚要大些。
所以查表可知倒装复合模的凸凹模最小壁厚为3.8mm (12)又（24.14mm-12.70mm ）/2=5.72mm>3.8mm (12)所以此凸凹模可以满足要求 (12)具体的凸凹模结构设计如图： (12)5.4 翻边凹模的设计 .............................................................................................................. 13 翻边凹模由上凹模固定板固定，工作时，凹模下行，对毛坯进行压边从而达到翻边的作用。
因为冲裁件形状简单，冲裁材料厚度小于3mm 所以翻边凹模选用材料为T8A 钢，淬硬处理。
(13)具体结构设计如下图： (13)参考文献 (15)第一章概论1.1引言日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。
1.2冲压模地位及我国冲压技术1.2.1冲压模相关介绍冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。
冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。
冲压模具:在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压模按照工序组合分为三类：单工序模、复合模和级进模。
复合模与单工序模相比减少了冲压工艺，其结构紧凑，面积较小；冲出的制件精度高，工件表面较平直，特别是孔与制件的外形同步精度容易保证；适于冲薄料，可充分利用短料和边角余料；适合大批量生产，生产率高，所以得到广泛应用，但模具结构复杂，制造困难。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
1.2.2冲模在现代工业生产中的地位在现代工业生产中，冲模约占模具工业的50%，，在国民经济各个部门，特别是汽车、航空航天、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等工业部门得到极其广泛的应用。
据统计，利用冲模制造的零件，在飞机、汽车、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60%~70%，在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上，在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工产品中占85%以上。
在各种类型的汽车中，平均一个车型需要冲压模具2000套，其中大中型覆盖件模具300套。
第二章冲压件的工艺分析2.1 冲裁工艺性如图所示零件，中批量生产，已有毛坯如图所示，材料为08钢，厚度为1.5mm。
08钢为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能，和良好的塑形成型能力。
查《冷冲压模具设计与制造》表2.3冲压件内、外形所能达到的经济精度，因制件形状简单、对称，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12-IT13。
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
2.2 翻边工艺计算翻孔工艺计算有两方面的内容：一是要根据翻孔的孔径，计算毛坯预制孔的尺寸；二是要根据允许的极限翻孔系数，校核一次翻孔可能达到的翻孔高度。