圆柱螺纹加工
X
螺螺螺螺 超超 螺螺 O
引引螺螺
引入长度=n*p/400 引入长度 超越长度= 超越长度 n*p/1800
Z
格式:G32 Z..... F... 格式 G32 W.... F...
常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (米制、双边 米制、 米制 双边) ( mm )
螺 距 牙 深 背 1 次 吃 2 次 刀 3 次 量 4 次 及 5 次 切 6 次 削 7 次 次 8 次 数 9 次 1.0 0.649 0.7 0.4 0.2 1.5 0.974 0.8 0.6 0.4 0.16 2.0 1.299 0.9 0.6 0.6 0.4 0.1 2.5 1.624 1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.15 3.0 1.949 1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2 3.5 2.273 1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.15 4.0 2.598 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
五.G76 螺纹车削多次循环 (G76) 格式：G76 P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d） G76 X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（△d）F（f）
说明：m：精车重复次数，从1—99，该参数 为模态量 r：螺纹尾端倒角值，大小可设在 0.0L—9.9L之间，系数为0.1的整数倍，用 00—99之间的两位整数来表示，L为螺距， 该参数为模态量。 a：刀具角度，可从80°、60°、 55°、30°、29°和0°六个角度中选择， 用两位整数来表示。该参数为模态量。
等螺距螺纹切削指令G32 三、等螺距螺纹切削指令
格式:G32 X... Z..... F... 格式 G32 U... W.... F... 其中： 、 为螺纹终点绝对坐标值。 其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 、 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F为螺纹导程（螺距）， 单位：mm/r 为螺纹导程（ 为螺纹导程 螺距）， 单位：
2.6 数控车螺纹加工指令编程
一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹
二、螺纹加工指令分类 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。
等螺距螺纹车削指令（G32） 等螺距螺纹车削指令（ ） 螺纹车削指令 简单螺纹车削循环指令（ 简单螺纹车削循环指令（G92） ） 螺纹车削复合循环指令（ 螺纹车削复合循环指令（G76） ）
例1：m=2，r=1.2L，a=60° 写成P021260 例2：一直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角 为1.1L，刀尖角60°，第一次切深1.8，最小切深0.1，精车 余量0.2，精车次数为1次 可写成：G76 P011160 Q100 R200 G76 X Z P3680 Q1800 F6.0
用G92进行圆柱螺纹加工 进行圆柱螺纹加工
X Z W 4(R) U 2 X 2 Z 45° 3(F) 2(F) 1(R)
O
格式： 格式：G92 X(U)_Z(W)_F_； ；
用G92进行圆锥螺纹加工 进行圆锥螺纹加工
X Z 45° 3(F) 2(F) R O W 4(R) 1(R) U 2 X 2 Z
总结：G32：单步车削直螺纹和斜螺纹，以及直斜连续螺纹 G92：连续车削，可以人为控制每一次的进刀量，直进 法车削小螺距 G76:螺纹切削循环，斜进法，自动车削大螺距
例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm， 如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为 ， 如图所示是圆柱螺纹加工实例 第一次和第二次单边切削量均为1 第一次和第二次单边切削量均为 mm，引入长度 ， 为3 mm，超越长度为 ，超越长度为1.5 mm。 (M30*1.5) 。
X
1.5
30 3 Z Z(W)_R_F_； ；
如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为 mm。 。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 。
O9200; T0202; M03 S500; G00 X70 Z25; G01 X40 Z2 F0.3; G92 X29.2 Z-48 F1.5; X28.6; X28.2; X28.04; G00 X70 Z25; M05 M30;
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。 如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为 。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 。
简单螺纹切削循环指令G 四、简单螺纹切削循环指令G92 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同 指令基本相同， 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只 后面的进给量改为螺纹导程即可。 是F后面的进给量改为螺纹导程即可。 格式： X(U)_Z(W)_R_F_； 格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中： 其中：X、Z为螺纹终点坐标值 U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值 R为锥螺纹大端和小端的半径差。 为锥螺纹大端和小端的半径差。
程序如下：O0308； 程序如下：O0308；
T0202; Z123； G00 X30 Z123； WG32 W-74.5 F4.0 ； U62.0； G00 U62.0； W74.5； W74.5； U-64.0； 64.0； W-74.5； G32 W-74.5； U64.0； G00 U64.0； W74.5； W74.5；
△dmin：最小切削深度，用半径量来表示。每次车削计算 深度为（△d√n-△d√n-1），当计算深度小于△dmin时， 车削深度变保持在△dmin，该参数为模态量。
d：精车余量：用半径量来表示，为模态量。 X（U）Z（W）：螺纹终点坐标 i：螺纹锥度值，螺纹部分的半径差，当I=0时，则为 直螺纹。 k：螺纹高度，半径量表示。 △d：第一次车削深度。 f：螺距 说明：在上述两个指令中，P、Q、R地址后的数值应以 无小数点形式出现。