纤维素醚检验方法
1外观：
在自然散射光下目测。
2粘度：
取400 ml 高搅烧杯称重，并称取294g水置入其中，开搅拌机，然后加入称取的纤维素醚 6.0 g；并不断的搅拌直至全溶，使其溶解配制成2%溶液；放置于实验温度（20±2）℃下3-4 h后；用NDJ-1型旋转粘度计测试，测试时选择合适的粘度计转子号数与转子转速。
旋上转子并放入溶液中静置3-5分钟后；打开开关，待数值稳定后，记录结果
注：(MC 4万、6万、7.5万）选择4号转子，转速6转。
3水中溶解状态：
配置成2%的溶液过程中，观察溶解的过程、速度。
4灰分：
取瓷坩埚在马费炉中灼烧后，放在干燥器中冷却，称重，直至恒重后备用。
精确称取（5~10）克试样于坩埚中，将坩埚先在电炉上焙烧，达到完全碳化后，放入马费炉中灼烧约（3～4）h，再放入干燥器中冷却，称量，直至恒重。
灰分计算（X）：
X = (m2-m1) / m0×100
式中：m1——坩埚质量，g；
m2——灼烧后坩埚与灰分总质量，g；
m0——试样质量，g；
5含水量（干燥失重）：
称取5.0g 样品于快速水分测定仪托盘上，精确调节至零位刻度线。
升温并调节温度于（105±3）℃之间。
待显示刻度不动时，记下数值m1（称量精度为
5mg ）。
含水量（干燥失重X（%））计算：
X = ( m1 / 5.0) ×100
高效减水剂与水泥相容性检验方法
1、主题内容与适用范围
本方法适用于在试验室内比较高效减水剂与不同水泥的相容性。
当使用矿物掺合料时，本方法也可用于比较高效减水剂与不同混合胶凝材料的相容性。
2、引用标准
本方法参照《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-87规定的净浆流动度试验方法。
3、高效减水剂与水泥相容性的检测方法如下：
3.1、仪器设备
1）水泥净浆搅拌机；
2）截锥形圆模：上口内径36mm，下口内径60mm，高度60mm，内壁光滑无接缝，为金属或有机玻璃制品；
3）玻璃板（400mm×400mm）；
4）钢直尺（至少400mm）；
5）刮刀
6）药物天平（称量100g，感量0.1g）
7）药物天平（称量1000g，感量1g）。
3.2、试验步骤
1）调整玻璃板至水平位置，将锥模置于水平玻璃板上，锥模和玻璃板均用湿布擦过，并将湿布覆盖上面；
2）称取水泥900g，倒入用湿布擦过的搅拌锅内；
3）加入4.5g粉状高效减水剂及261g或315g水，搅拌4min；
4）将拌好的水泥浆，迅速注入锥模内并用刮刀刮平，将锥模按垂直方向迅速提起，30s时量取互相垂直的两直径（mm），取其平均值作为水泥净浆的流动度。
5）30min和60min后，继续搅拌余下的水泥浆，并按上述方法测定相应时间的流动度。
3.3、试验结果处理
1）测定高效减水剂与不同水泥品种相容性，流动度值取三个试样的算术平均值，绘制流动度随时间变化的曲线，得出结论；
2）需注明所用高效减水剂和水泥的品种、标号、生产厂；如果水灰比（水胶比）或高效减水剂掺量与本规定不符，也应注明。
砂浆减水率检验方法
1、主题内容与适用范围
本方法规定了水泥胶砂流动度测定的仪器和操作步骤。
本方法适用于火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥的胶砂流动度测定。
2、引用标准
GB177水泥胶砂强度检验方法
GB178水泥强度试验用标准砂
JBW 01-1-1水泥胶砂流动度标准样
3、砂浆减水率的检测方法如下：
3.1、仪器设备
ａ.胶砂搅拌机；
ｂ.跳桌（须加5mm厚玻璃板）；
ｃ.圆柱捣棒：由金属材料制成，直径20mm，长约185mm；
ｄ.截锥圆模及模套：截锥圆模尺寸，高为60±0.5mm，上口直径Φ70±0.5mm，下口直径 100±0.5mm，模套须与截锥圆模配合，截锥模与模套用金属材料制成；
ｅ.直尺（量程300mm）或量程300mm的卡尺；
ｆ.抹刀；
ｇ.药物天平（称量1000g，感量1g）。
3.2、试验步骤
3.2.1测出基准砂浆的用水量
ａ.称取300g水泥和750g标准砂倒入搅拌锅内，开动搅拌机，拌和５s后徐徐加水，30s内加完。
自开动机器起搅拌3min停止。
将粘在叶片上的砂浆刮下，取下搅拌锅。
ｂ.在拌和砂浆的同时，用湿布抹擦跳桌台面，捣棒、截锥圆模和模套内壁，并把它们置于玻璃板中心，盖上湿布。
ｃ.将拌好的砂浆迅速地分两层装入模内，第一层装至圆锥模高约三分之二，用捣棒自边缘向中心均匀插捣十五次，接着装第二层砂浆，装至高出圆模约二厘米，同样用圆柱棒捣十五次。
在装胶砂与捣实时，用手将截锥模按住，以免产生移动。
ｄ.捣好后，取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平，随即将圆模垂直向上轻轻提起。
手握手轮摇柄，以每秒一次的速度使跳桌连续跳动三十次。
ｅ.跳动完毕，用卡尺测量砂浆底部扩散直径，取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量时的砂浆扩散度，用mm表示。
当砂浆基准扩散度为140±5mm时的用水量即为基准砂浆扩散度的用水量。
3.2.2 按3.2.1方法测出掺减水剂砂浆扩散度达140±5mm时的用水量。
3.3、试验结果处理砂浆减水率按下式计算：
砂浆减水率（％）＝(ｗ0-ｗ1)/ｗ0×100
式中ｗ0——基准砂浆扩散度为140±５ｍｍ时的用水量（ｇ）；
ｗ1——掺减水剂后的砂浆扩散度为140±５ｍｍ时的用水量（ｇ）。
减水率值取三个试样的算术平均值。
砂浆保水率试验方法
B1 试验用仪器和工具
B1.1 可密封的取样容器(在准备盛装砂浆样本时必须是清沽和干燥的)。
B1.2 金属硬质圆形试模，内径100mm，内部深度25mm。
B1.3 一个2kg的重物或砝码。
B1.4 抹刀等。
B1.5 2片医用纱布，尺寸规格：110mm×110mm(此医用纱布主要作用是隔离砂浆与滤纸，防止滤纸沾有砂浆等，尽量选用纱线稀疏，厚度较小，吸水较少棉纱为宜)。
B1.6 8片超白滤纸(GB ／T1914-93，中速定性滤纸：200g ／m 2)，直径110mm 。
B1.7 两片坚固金属或玻璃的不透水片(片A 为试模下垫片，片B 为试模上盖片)，尺寸规格：方型：110mm×110mm ；圆型：直径110mm 。
B1.8 电子秤：量程范围200g ，分度值0.01g 。
B2 试验步骤
B2.1 秤量洁净干燥试模质量M 1和8片超白滤纸质量M 2。
B2.2用抹刀将砂浆约分十次填充进试模，当砂浆在试模内己填充至略高于试模边缘，用抹刀以45°角一次性在试模面将多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模面以反方向再将砂浆荡平。
B2.3 清除掉试模边的砂浆，并称量试模连同砂浆质量M 3。
B2.4 用已称量的两片医用纱布在砂浆面覆盖，再在纱布面放上8片滤纸；用不透水片盖在滤纸面上，再以2kg 的重物把不透水片压住。
B2.5 静置2分钟后，移走重物及不透水片取出滤纸(不包括纱布)，秤量至0.0lg ，得M 4；(注：另一方法可将试模和砂浆一起分吸水前与吸水后分别秤量，两次质量相减以得出被吸走水份的重量，如以此方法则可不用先将滤纸秤量)。
B2.6 查取所测砂浆含水率，如砂浆含水率无法得知，则须先同时测定砂浆的含水率。
B2.7 以砂浆的另一试样重复上述测试。
B2.8 砂浆含水率测试方法
按附录A 所述的方法取样后从样本中秤量约10±0.1g 置于一干燥及已预先秤重的碟中，以(105±5)℃的温度将砂浆烘干至稳定质量。
以下列算式计算砂浆的含水率，准确至0.5％：
%10065⨯=M M
α
式中： α—— 砂浆含水率，％；
M 5 —— 烘干后所损失的质量(g)；
M 6 —— 砂浆样本总质量(g)。
B3 试验结果确定
B3.1 保水率%100)(11324⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯---=αM M M M W
式中： W —— 保水率，％；
M 1 —— 干燥试模质量，g ；
M 2——八片滤纸未吸水前质量，g ；
M 3——试模与砂浆总质量，g ；
M 4——八片滤纸吸水后质量，g ；
α—— 砂浆含水率，％。
B3.2 以砂浆的另一试样重复上述测试，并将两次测试所得的砂浆保水率的算术平均值作为该砂浆的保水率测试结果；如两个测定值中有一个超出两个平均值的5％，则此组结果作废。