增加刺辊表面锯齿密度，也可提高分梳和除杂。
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刺辊
给棉罗拉
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（2）小漏底：托持纤维，排除短绒。（新机型以 分梳板代替小漏底） （3）除尘刀：击落尘杂，调节落棉。
小漏底：网眼弧形钢板； 除尘刀：矩形钢板，30º 角； 传统除杂：除尘刀+漏底；
分梳板
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二、开松
方式：握持开松 过程：三个阶段 （1）穿刺阶段：棉束尾端被牢固握持，头端 被穿刺、分割； （2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与 摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）； （3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉 束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—棉束分 解。
隔距：AB逐渐减小； 偏心距e：给棉板圆弧与给
棉罗拉中心的距离；
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3.刺辊、分梳板、除尘刀 完成对棉丛的梳理并去除部分杂质。
刺辊下方装有除尘刀、分梳板或漏底；刺辊上方装有罩盖和排气罩。
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（1）刺辊
铸铁圆筒，两端堵头；表面包锯齿，250mm。
剌辊高速有利于分梳和除杂，但过高会损伤纤维而 短绒率，锡林速度也相应，顺向回转：工作盖板移动方向与锡林转向一致。 作用分析：刚进入盖板区的纤维在清洁盖板的作 用下得到较好的梳理，而在出盖板区时，盖板充 塞已接近饱和，纤维得不到细致的梳理。纤维受 到的梳理作用逐渐减弱，效果不是最理想。
顺向回转
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反向回转：工作盖板移动方向与锡林转方相反。 作用分析：进入盖板区的纤维先被有充塞的盖板 粗略地梳理，在出盖板区时又被清洁的盖板细致 地梳理，梳理由粗到细、逐渐加强，纤维不会浮 于针面被搓成棉结，分梳效果较为理想。
（2）刺辊与给棉板的隔距 隔距小，梳理效果好，但短绒增加。（一般
0.18－0.305mm）
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刺辊与给棉板的相对位置对梳理效果的影响
隔距（mm）
棉束百分率（%）
0.23
8.96
0.305
10.14
短绒百分率（%）
24.42
23.35
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4. 给棉方式 （1） 逆向喂给（下喂棉） ：棉层喂给方向与 刺辊分梳方向相反，易损伤纤维。图ａ （2） 顺向喂给（上喂棉） ：棉层喂给方向与 刺辊分梳方向相同，纤维损伤少。图ｂ
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（2）锯齿规格
工作角：小，有利于分梳； 齿距T（横、纵）：小，分离程度好，但要兼
顾 （大，N大 ）； 齿尖厚度：薄齿易刺入须丛，分梳效果好。
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3.刺辊与给棉板的相对位置 （1）刺辊与给棉板的高低位置 给棉板鼻尖可高于、低于、平齐刺辊中心位 置。给棉板抬高，分梳工艺长度增加，托持面减 短，梳理效果↓。
4
二、梳棉机的工艺过程
微机控制及数显； 道夫变频调速；带 传动平稳，噪音低； 高精度、整体式锡 林道夫；机内滤尘 箱连续吸，车肚机 外间歇吸；后固定 盖板及刺辊分梳板； 可视棉网的双皮圈 导棉装置；全封闭 安全罩；安全自停 装置；棉卷或棉箱 喂入，自调匀整通 用设计 。
5
DK903梳棉机
6
7
8
1.作用性质：分梳作用（自由梳理） 2.分梳过程
（1）梳理作用，两针面都能抓取纤维； （2）由于条件不同两针面抓取纤维的能力不同，抓 取纤维能力强的针面握持纤维，抓取能力弱的针面 与纤维产生相对滑动—梳理纤维（梳直、梳开）。 （3）由于情况变化，两针面抓取能力变化，纤维握 持与梳理发生变化，纤维在两针面间转移。 （4）在某种条件下，两针面抓取纤维的能力相同， 纤维束分解。
根据经验LA≈纤维的主体长度
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2.刺辊 （1）速度 速度高，开松好，但过快损伤纤维。 衡量刺辊分梳质量的指标－－分梳度。 分梳度C：每根纤维受到的平均作用齿数。 nt Z L Tt C v w 1000
w－棉层定量（g/m）； nt－刺辊转速（转/min）； v －给棉速度（m/min）；L－纤维平均长度（m）； Tt-－纤维线密度（tex）；Z－刺辊表面总齿数。 高产梳棉机一般在0.5～1之间。
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（2）剥取作用条件与特点 条件 针齿交叉配置； 一针面的针尖从另一针面 针齿背上越过（顺着针尖） 特点：快速针面抓取纤维， 慢速针面释放纤维。
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（3）提升作用条件与特点 条件： 针齿平行配置； 相对运动方向顺着对方 针尖（V2>V1） 特点：两针面都不抓取纤 维，只是使纤维自针隙提 升至针尖位置。
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（1）分梳作用条件与特点 条件 针齿平行配置 一针面针尖迎着另一针面的 针尖相对运动（图中VB>VA） 受力分析 P＝Rcosα; Q＝Rsinα
R——纤维束产生的张力（梳理力）

特点：两针面均有抓取和握持 纤维的能力，纤维束一分为二。 可用以实现纤维从一个针面向另 一个针面的转移。
反向回转
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4、锡林、盖板的除杂作用
(1)除杂作用 ① 除杂内容：杂质和短绒 短绒、杂质转移到盖板后，因向下只有抓取 力没有离心力而不易再回到锡林上。 ② 除杂方式：盖板花和抄针花的排除 盖板花：杂质+纤维（短纤维40％），生产中 排除。 抄针花：锡林中的杂质和纤维，通过抄针的 方式排除。
1960-1980s
1991-2000s 2005
A186C-F
FA201, FA223-225 TC-03
330-360
360-600 600
18
金属针布
20-100 金属针布 140 金属针布
3
国内外主要梳棉机制造厂商



德国特吕茨勒：DK803、DK903 瑞士立达：C51、C60 英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D 马佐里（东台）：C501 青岛宏大：FA231A、FA232A 郑州宏大：FA225B、FA221D 金坛纺机：JFA226 江阴机械：FA212B 东佳集团：FA208
（a）
（b）
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5. 梳理元件的数量 多刺辊系统 刺辊分梳板
三刺辊系统 分梳板
以分梳板代替漏底
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三、刺辊部分的气流与除杂作用 （一）刺辊部分的气流 1. 刺辊附面层原理 刺辊附面层：刺辊高速回转时，锯齿带动周围 空气流动，由于空气分子的粘性与摩擦，里层 空气带动外层空气，层层带动，就在刺辊表面 形成气流层，称～。
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附面层速度分布：距运动体越远，速度越小。
当速度小至运动体表面速度的1％左右时，该 处即为附面层厚度的边界。
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2. 纤维、杂质的运动 杂质重，多处于附面层的外层；纤维轻，多 处于附面层的内层。
纤维与杂质的运动轨迹 1—较重杂 2—较轻杂 3—纤维
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3. 刺辊部分的除杂 除杂原理：除尘刀切割刺辊气流附面层外层。
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4. 落杂区调节 除尘刀4变薄，第一落杂区A长；导棉板 弦长短第二落杂区B长，影响落棉。
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第三节
一、元件
锡林、盖板、道夫部分
1.锡林 Cylinder 完成梳理、剥取与转移。 2.盖板（活动和固定） Flat 配合锡林梳理，并除去杂质与短绒，见后图。
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80～110根，用链条联结成环状，沿圆弧状曲 轨缓慢移动。30～46根盖板形成分梳区，其余为 空程。
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（3）针布规格 齿密和齿高：锡林，矮、密；盖板，高、稀 针齿角度： c f 针齿锋利梳理好 （4）梳棉机的产量 产量高，锡林盖板的针面负荷增加，梳理效果 差。要提高产量且保证质量，必须相应提高锡林与 刺辊的速度。
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（5）锡林周围附加分梳元件的数量 后固定盖板：预梳理，为锡林盖板区的细致梳 理创造条件。 前固定盖板：补充梳理，有利于纤维的伸直和 提高棉网质量。
第二节 给棉刺辊部分
一、给棉刺辊部分的机构 组成：棉卷架和棉卷罗拉；给棉罗拉和给棉 板；刺辊和分梳板（老机为小漏底）、除尘刀。 作用： 喂入棉卷或棉丛; 进行开松 排除杂质和短绒。
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1.棉卷架和棉卷罗拉 （1）棉卷架 作用：放置棉卷 槽底倾斜：使棉卷直径较小时增加接触面积， 减轻退解时打滑。 （2）棉卷罗拉 作用：摩擦带动棉卷退解 凹槽：避免棉卷打滑
V2
V2
V2
V1
V1 V1
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三、梳理元件间针齿的作用分析 （一）锡林与刺辊间 1. 作用：剥取作用 刺辊上的纤维因剥取作用转移到锡林上。锡林 速度大于刺辊速度。
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2. 影响剥取（转移）的因素 （1）锡林与刺辊的速比 设纤维在转移开始时被锡林抓 取，在接近后罩板以前转移：
S Vc S L Vc S L 1 L Vt Vt S S
FA231A梳棉机结构简图
1.控制柜 2.车肚花吸点 3.棉卷架 4.棉卷罗拉 5.给棉罗拉 6.刺辊分梳板 7.刺辊放气 罩吸点 8.刺辊 9.盖板花吸点 10.棉网清洁器吸点 11.后固定盖板 12.后盖板杂质点吸 13.盖板 14.锡林 15.前盖板杂质吸点 16.前固定盖板 17.三角区吸点 18.前棉网清洁器 19.道夫 20.清洁辊吸点 21.剥棉罗拉 22.导棉装置 23.圈条器吸点 24.前压辊 25.圈条器 9
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大漏底：有两种形式 中部为尘棒，前后两端为弧形板。主要用来 托持纤维，部分短绒和杂质通过尘棒下落。 弧形托板+吸尘槽，吸附锡林针面的杂质和短 绒。
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二、两针面间的作用
1. 特点 自由梳理——损伤纤维少，有调头梳理作用 反复梳理——梳理细致 储存纤维——均匀、混和作用 2. 两针面间的作用 三种作用：分梳作用、剥取作用、提升作用 （棉和化纤的梳理中提升作用较少） 基本条件：两针面具有一定的针齿密度（5001000枚/平方英寸）、两针面具有相对运动、两针 面间的隔距很小（6-13C）。
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2.给棉罗拉和给棉板 （1）给棉罗拉 与给棉板共同握持棉层，使刺辊在整个棉层 横向进行开松与分梳。为使棉层握持牢靠、均匀， 罗拉表面有齿形沟槽或小菱形花纹，并在罗拉两 端加压。