逐渐转向的 客户需求为 导向的质量 管理 产品设计中 的质量预防 预防为导向 的质量工具 （研发） 稳定的流程
客户需求为 导向，贯穿 整个价值链 系统的质量 管理体系 “零次品” “市场营销 专家”，质 量管理职能 部署的应用
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企业品牌架构
一个唤起灵感的、易记忆的、朗朗上口的概念 是品牌希望在主要目标客户群心目中建立的远远超过竞争对手的概念。 一般3-5点，包含（1）功能性诉求；（2）体验、关系或情感性诉求概念；（3）信任原因概念 这些概念对总体品牌价值形成支撑，并且是品牌希望长期代表的 品牌的长期的、独特的个性、形象、态度，决定了客户长远的对品牌的喜爱程度 往往采用拟人化表达方式 一系列具体的可长期拥有的品牌资产 例如，品牌标识，包装，广告语 必须是市场证明了的，易于区别的
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钢球的生产工艺可分为铸造 和锻轧两大类，锻轧生产工 艺又分为锻打和轧制两种。
生产工艺的优缺点： （1）轧制钢球产量高 锻轧钢球特别是轧制钢球的 生产效率，是铸造钢球无法 比拟的。同样投入的情况下， 锻打生产是铸造生产的2倍， 轧制生产是铸造生产的 20 多 倍。

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（2）轧制钢球的质量高
总体品牌价值：
战略品牌价值：
品牌性格：
执行层面品牌资产：
对品牌的独特、长期一致的视觉表达 客户在所有接触点能立即识别，并与品牌相联系
视觉识别：
包括品牌标志、服务性品牌标志
企业愿景、企业使命、核心价值观、行动纲领
对主要目标客户群的一个简短的描述，包括规模、背景，心理等信息
企业文化描述：
目标客户描述：
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4 、金相探伤； 5 、抽心检测心部硬 度。 产品包装：铁桶包装； 1 吨塑编袋包 装。 1. 铁桶尺寸：Ф 55cm × 88cm 体积 0.23M3 皮重18-21公斤 2. 吨袋尺寸：Ф 73cm × 60cm 体积 0.244 M3 皮重2-2.1公斤 3.铁桶装球量：Ф20-Ф40，900公斤 / 桶；Ф 50- Ф 127 ， 850 公斤 / 桶； Ф130-Ф150 ，800 公斤/桶。 4.吨编袋每袋1000公斤（不分大小） 吨袋自重2公斤。
钢球轧制生产线
目 录
第一章： 第一章：请在此处输入您的标 钢球的轧制工艺 题
Contents
第二章： 第二章：请在此处输入您的标 热轧钢球与铸球对比 题
第三章： 第三章：请在此处输入您的标 钢球轧制生产线案例 题
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钢球的轧制工艺
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钢球的轧制工艺



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广 泛 应 用

百川已生产了几十套钢球设备运行在国内 外， 2009 年自主研发完成国内首条钢球热 轧用 2500KW 连续钢球生产线设备，钢球设 备可生产功率从160KW-2500KW,频率500Hz8000Hz,加热直径Ø19-Ø150，钢棒长度不限， 根据客户需求可实现PLC闭环控制自动加热 生产线。
钢球的轧制是从前苏联发展起 来的的一种锻造工艺，也称钢 球斜轧工艺。斜轧设备主要由 两根直线不平行而互相交叉、 工作是各绕自己轴心线作同向 旋转的轧辊组成。原理是靠轧 辊与轧件的接触摩擦力带动轧 件旋转前进。这种轧制也叫螺 旋轧制。轧制材料为中碳钢、 低合金钢和中合金钢。由于轧 制可以采用长棒坯连续成形， 连续出成品，生产率很高。
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钢球轧制生产线方案设计要找专业团队
19钢球轧制的分类：
主要有轴承钢球和球磨钢球等，过去，钢球生产多半采 用锻造、冷镦和铸造等方法制造，生产率低，劳动条件 差，成本高。现多采用螺旋轧型斜轧工艺生产。既可采 用单头轧型轧制，也可采用多头轧型轧制。单头螺旋轧 型是指轧辊上只有一条螺旋轧型，而多头螺旋轧型则指 轧辊上有两条或两条以上的螺旋轧型。生产上多采用两 头、三头或四头螺旋轧型轧制，轧辊每转一转可以生产 出两件、三件或四件产品，生产率成倍增长。钢球轧制 多采用热轧，小直径的钢球可以冷轧。
轧制钢球质量高的主要原因 有两个方面：第一是轧制成 型的产品，金属纤维为流线 形；第二是轧制后晶粒细化。 这两点也是咋呼钢球的冲击 韧性和抗拉强度较高的原因。

（3）轧制生产是劳动条件好
轧制钢球，如果采用感应加 热和自动化上，下料生产线， 劳动条件将得到极大的改善。 减轻了工人劳动强度，改善 了劳动环境。
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热轧钢球与铸球对比
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钢球产品如下： 型 号：从直径0.8英寸—6英寸 （Ø20mm- Ø150mm）。 表面硬度：HRC56-65 (规格不同、硬 度有差异)。 心部硬度：HRC54-62（规格不同、硬 度有差异）。 冲 击 值：Ak.j/ cm²≥12 破 碎 率： Ø 25mm- Ø 80 mm≤ 0.5% ， Ø90mm- Ø140mm≤1% 失 圆 度：Ø25mm-60mm≤1%，Ø70mmØ100mm≤1.5%，Ø80mm-140mm≤2% 产品检验： 1 、硬度检测； 2 、冲击试验； 3 、九 米高跌落破坏性试验 1 万 -1.5 万次， 一米高跌落20万次；
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热轧钢球主要生产工艺流程如下： 热轧钢球时，先用感应加热装置把直径比轧出球的直径小 4 ％左右的圆钢毛坯加热至 850～1100℃，滚珠轴承钢取下限。加 热好的棒料送入斜轧机进行轧制。 （1）圆钢棒料经检验后,按定尺长度剪切成钢球坯料. （ 2）钢球坯料在轧制前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。 （3）红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔 型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机 每分钟可轧成60-360个钢球。 （ 4）轧成后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理 设备进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。 （5）经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。
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能耗低、无污染、劳 动强度低、生产成本 较低
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磨损率低，使用寿命 长，是现有铸造铁球 、锻造钢球的2~5倍 ，且价格相当。
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钢球轧制生产线发展趋势
随着时代发展，成本核算已经影响到了所有的行业。这就要求压缩成本，于是 --高效率、高稳定性、高质量的热轧钢球技术便应运而生。
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钢球轧制生产线整体优点突出
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竞争优势策略
其中，“顾客导向”的竞争 策略，要求企业全面提高质 量意识，提供优质服务。企 业获得的将是一种长期的效 果：永远留住顾客。
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市场分析
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协作
成就
梦想
烈主大随 的创国着 市新和市 场、外场 竞自贸经 争主大济 中品国的 不牌 发 尽建但展 如设是 人不很我 意足多国 。 国已 以 成 致内为 于企制 在业造 激自业 , , , ,
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钢球轧制生产线案例
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1工艺 技术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点。
质量稳定、硬度高。 成形好，几何公差小 ，质量稳定。
生产效率高、产量大 、轧球生产机械化、 自动化程度极高。






热轧钢球标准：中华人民共和国黑色 冶金行业标准YB/T091-2005。
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铸造钢球与东邦旋切滚锻球的对比： 1、铸造球本质的生铁,加入大量（13-28%）铬元素后，达到球磨球的要求。 2 、铸造球组织松散、晶粒粗大，耐磨性能相对较差，冲击韧性差（一般为 37J/cm²），破碎率高于3%。 3、能耗高、污染大、工人劳动强度大、劳动生产率低。 4、原材料成本高、工资成本高、特别是Ø50mm以下的小球，成本更高。 相对于铸球来说，旋切滚锻钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的 工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，滚锻钢球具有以下特点： 1、滚锻钢球具有钢的一切优点，通过热处理后层位高质量的球磨球。 2、生产效率高、产量大、旋切滚锻球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操 作的生产环节。 3、质量稳定、硬度、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小，耐磨性能好，磨耗是 铸球的一半，冲击韧性高达12-35J/cm²，破碎率小于0.1%。 能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低，从长远来看，铸球将不可避免地 被轧球所取代。
恒功率输出
感应加热速度更快，节电效果更明显。 零压启动，更能适应频繁启动的要求 过流、过压保护，使设备运行可靠。 智能操作简单，适用于各种加热工艺。 全数字式高效快速谐振，节能环保优势突 出
零压启动
保护全面 操作方便 节能环保
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钢球轧制生产线三大优势
加热快 效率高
智能化 自动化
环保节 能省电
钢球轧制生产线可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司 形象。生产速度快，表面氧化少。非常容易实现自动控制，省心 省力。感应加热时电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到 1100℃的吨锻件耗电小于360度。
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近十年，斜轧钢球成形技术和设备 有了突破型进展。一般来说，铸球 可称为耐“热”球，适合干磨，水 泥厂用铸球比较合适，轧球可称耐 “腐蚀”球，适合湿磨，选矿比较 合适尤其是半自磨机或 100mm 以上 的球，铸球容易碎，轧球的效果要 优于铸球。 钢球的轧制也称为钢球斜轧，是在 斜轧机上进行。斜轧成型工艺有几 十年的历史，但在近十年才在钢质 磨球的生产中得到广泛的应用。 在建材，冶金，矿山，陶瓷，电力 等行业使用的耐磨钢球分为铸造钢 球和锻轧钢球两大类。铸造钢球主 要有低铬钢球、高铬钢球、和铬铜 钢球等。