地基基础施工质量 规范学习
GB50202—2002
2011.8.24
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地基的种类：
一、地基
1、灰土地基 2、砂和砂石地基 3、土工合成材料地基 4、粉煤灰地基 5、强夯地基 6、注浆地基 7、预压地基
8、振冲地基 9、高压喷射注浆地基 10、水泥土搅拌桩地基 11、土和灰土挤密桩复合地基 12、水泥粉煤灰碎石桩复合地基 13、夯实水泥土桩复合地基 14、砂桩地基
±5 ±5 10 ±20 ±10 ±10
用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量
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2、混凝土灌注桩
混凝土灌注桩钢筋笼质量验收标准
项 序 检查项目 允许偏差或允许值（mm）
主 1 主筋间距 控 项 2 长度 目
±10 ±100
1 钢筋材质检验 一 般 2 箍筋间距 项 目
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2.2.3 稳桩：
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一 定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双 向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正， 不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打 入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观 测、记录。
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2、砂和砂石地基
2.1 施工工艺流程：
检验砂石质量
分层铺筑砂石
找平验收
洒水
夯实或碾压
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2.2 施工质量过程控制：
2.2.1 检验砂石质量：
对砂石级配进行鉴定；砂石料有机质含量不超过5% ；含 泥量不超过5% ；石料粒径不超过100mm。
2.2.2 分层铺筑砂石：
机重6～10t 200～300 双 轮
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1.2.5 夯打密实：
夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现 场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯 夯相接，行行相接，纵横交叉。
1.2.6 找平验收：
表面允许偏差为±15mm。用水准仪或拉线的方法进行检 测。
注意：灰土地基不适合雨季和冬季施工。
确保配合比的准确。 2、拌合均匀，至少翻拌两遍保证颜色一致。
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1.2.3 槽底清理：
主要是垃圾清理。
1.2.4 分层铺设灰土：
项次 夯具的种类
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木夯
重量 (kg) 40～80
虚铺厚度 (mm)
200～250
备注 一夯压半夯
2 轻型夯实工具
—
200～250 蛙式打夯机
柴油打夯机
3
压路机
2.2.4 打桩：
用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。 用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，先 深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密 集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行； 也可由一侧向单一方向进行。
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2.2.5 接桩：
接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心 线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
2.2.7 钢筋的质量验收标准：
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项序
检测项目
允许偏差或允许值（mm） 检查方法
主 1 主筋距桩顶距离
±5
用钢尺量
控 2 多节桩锚固钢筋位置
5
用钢尺量
项 3 多节桩预埋铁件
±3
用钢尺量
目 4 主筋保护层厚度
1 主筋间距 一
2 桩尖中心线 般
3 箍筋间距 项
4 桩顶钢筋网片
目 5 多节桩锚固钢筋长度
2.2.4 夯实或碾压：
夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯 机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相 接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一 般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处 应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
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2.2.5 找平验收：
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1、灰土地基
1.1 施工工艺流程：
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1.2 施工质量过程控制：
1.2.1 检验土料和石灰粉的质量并过筛：
1、 土：不得含有大量的有机杂物，使用前应先过筛， 其粒径不大于15mm。
2、石灰：使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于 5mm的生石灰块。
1.2.2 土灰拌合： 1、灰土配合比一般情况下为2 : 8或3 : 7，用标准斗度量
1、混凝土预制桩
1.1 打桩施工工艺流程：
桩机就位
起吊预制桩
稳桩

接桩
打桩
送桩
中间检查验收
移桩机至下 一个桩位
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2.2 施工质量过程控制：
2.2.1 桩基就位：
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工 中不发生倾斜、移动。
2.2.2 起吊预制桩：
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上 端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预 制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中， 位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
2.2.6 送桩：
设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致， 才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩 留下的桩孔应立即回填密实。
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2.2.7 检查验收：
每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设 计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制 时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的 数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后， 填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有 关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm， 分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压 实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜 采用6～10t的压路机碾压。
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2.2.3 洒水：
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条 件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
表面允许偏差为±15mm。用水准仪或拉线的方法进行检 测。用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验 所确定的贯入度为合格。
强规：对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、 粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基完成后检测其 强度和承载力必须达到设计要求标准。
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二、桩基础