糠醛生产工艺简述
除
尘
粉 碎 提 升
酸
成品包装或打入成品罐
工艺流程
工艺说明:
从水解釡里排岀的醛汽温度在 170 C 左右，经初馏塔塔底换热后再经冷凝器冷凝形成原液（原液温度控制在 95C 以下，醛水共沸点 979C ）。

含醛7-10%的原液经初馏塔蒸馏，得到含醛约 90%的毛醛，毛醛再经过脱水 塔、精制塔得到 98.5%以上的合格产品。

目前，从毛醛到精醛的回收率能达到 86.5%。

醛汽中含有少量的醋酸 和甲醇。

初馏塔塔顶要求 >90%,塔底要求<0.1%，液相进料时的浓度为 7-10%。

方案一、由全冷凝改成部分冷凝，减轻初馏塔负荷，节省蒸汽消耗
现行的冷凝方案是醛气经冷凝器全部冷凝为 95 C 以下的原液，原液再进入初馏塔进行蒸馏， 得到90%的毛 醛。

因原液含醛低，水分较多，所以初馏塔的处理负荷高，正常生产时几乎 24小时不停。

从整个流程上看，原 液经历了先冷凝后加热的过程，所以此方案的最初想法是通过控制醛汽温度，使部分含醛气体不形成原液而直 接冷凝成毛醛，以达到降低初馏塔负荷和减少蒸汽消耗的目的。

玉米芯 精制蒸馏塔-高沸物、 盐类等杂质
具体方法是从初馏塔换热出来的醛汽先经两个废热锅冷凝，控制醛汽的出口温度在
98 C（醛水共沸点97.9 C,在此温度下糠醛和水的共沸气体不会冷凝），使其大部分水在此冷凝下来，醛水共沸气体以不凝汽形
式从废锅排出，再进入另外的冷凝器冷凝直接形成毛醛。

改造前后的流程图如下所示：
改进前冷凝流程图
不凝汽排空
方案二、改变进料状况，节省蒸汽和循环水的消耗
目前的进料状况是液体进料，醛汽先经冷凝器冷凝成液体(温度< 95C,低于醛水共沸点97.9 C),蒸馏时
用蒸汽加热到醛水共沸点以上，达到提纯的目的。

醛汽经历了先冷凝后加热的过程，其中存在能量浪费。

正常生
产时, 蒸馏塔每天约耗蒸汽12 吨。

如果该成气相进料就可以同时节省蒸汽和循环冷却水的用量, 从而降低生产成本。

现用初馏塔的参数为：塔径：1000mm ;塔板数：25;塔板类型：浮阀塔;原液处理量：8.5T/h ;进料位置为第7 块塔板,水相回流为第 3 块塔板。