糠醛生产工艺简述
工艺流程
玉米芯→
稀硫酸→
→低沸物
→高沸物、盐类等杂质
工艺说明：
从水解釡里排出的醛汽温度在170℃左右，经初馏塔塔底换热后再经冷凝器冷凝形成原液（原液温度控制在95℃以下，醛水共沸点℃）。

含醛7-10%的原液经初馏塔蒸馏，得到含醛约90%的毛醛，毛醛再经过脱水塔、精制塔得到%以上的合格产品。

目前，从毛醛到精醛的回收率能达到%。

醛汽中含有少量的醋酸和甲醇。

初馏塔塔顶要求>90%,塔底要求<%，液相进料时的浓度为7-10%。

方案一、由全冷凝改成部分冷凝，减轻初馏塔负荷，节省蒸汽消耗
现行的冷凝方案是醛气经冷凝器全部冷凝为95℃以下的原液，原液再进入初馏塔进行蒸馏，得到90%的毛醛。

因原液含醛低，水分较多，所以初馏塔的处理负荷高，正常生产时几乎24小时不停。

从整个流程上看，原液经历了先冷凝后加热的过程，所以此方案的最初想法是通过控制醛汽温度，使部分含醛气体不形成原液而直接冷凝成毛醛，以达到降低初馏塔负荷和减少蒸汽消耗的目的。

具体方法是从初馏塔换热出来的醛汽先经两个废热锅冷凝，控制醛汽的出口温度在98℃（醛水共沸点℃，在此温度下糠醛和水的共沸气体不会冷凝），使其大部分水在此冷凝下来，醛水共沸气体以不凝汽形式从废锅排出，再进入另外的冷凝器冷凝直接形成毛醛。

改造前后的流程图如下所示：
改进前冷凝流程图
不凝汽排空
方案二、改变进料状况，节省蒸汽和循环水的消耗
目前的进料状况是液体进料，醛汽先经冷凝器冷凝成液体（温度≤95℃，低于醛水共沸点℃），蒸馏时用蒸汽加热到醛水共沸点以上，达到提纯的目的。

醛汽经历了先冷凝后加热的过程，其中存在能量浪费。

正常生产时，蒸馏塔每天约耗蒸汽12吨。

如果该成气相进料就可以同时节省蒸汽和循环冷却水的用量，从而降低生产成本。

现用初馏塔的参数为：塔径：1000mm；塔板数：25；塔板类型：浮阀塔；原液处理量：h；进料位置为第7块塔板，水相回流为第3块塔板。