2、校准工具
校准工具也称研具，用来磨研点和检查刮削面准确性的工 具。 常用的校准工具有标准平板、桥式直尺、工字直尺、角度 直尺等。标准平板用于检查较宽的平面；校准直尺用于检验 狭长的平面；角度直尺用于检验两个刮面成角度的组合面。 检验各种曲面，一般是用与其相配合的零件作为标准工具。 如检查内曲面刮削质量时，校准工具一般是采用与其配合的 轴。
❖ 2、刮刀的两侧面用砂轮侧面磨平，达到与刀身 中心线基本平行。
❖ 3、刮刀的顶端在砂轮轮缘上左右磨平，并与刀 身中心线垂直（图b），顶面应与刮刀两平面成 90度角。磨时，以一定倾斜度与砂轮接触（图 c），再逐步按图示箭头方向转动至水平。如直 接按水平位置靠上砂轮，刮刀会颤抖不易磨削， 甚至会出事故。
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八、刮削前的准备工作
1、修磨刮刀 为使刮削工作顺利进行和减轻劳动强度，刮刀应锋利。
2、刮削场地的选择 刮削场地的光线要适当，光线太强会反光，点子不易看清，光线太弱， 也看不清，要附加灯光。如果工件精度要求高，还须有坚硬的地面，以 保证刮削后工件不变形。
3、工件表面的清理 铸件比率彻底清砂、去浇口；工件上锐边必须倒去，以防划伤手，要刮削 的表面必须搽静油污。
。 粗刮时，也需涂上一层显示剂，使刀花明显，以免重刀或漏刀 21
➢粗刮
所谓粗刮，就是拿锋利的粗刮刀，用较大的力气将工件表 面一层刮去。 ❖ 当加工表面有明显的加工刀痕、严重锈蚀或刮削余量较大 （0.05mm以上）时．就需要进行粗刮。刮削时采用长刮法 （连续推铲方法，刮削的刀迹连成长片，粗刮去掉的余量较 多，宜采用20mm宽而平的刮刀，刮削深度在0.03mm以上，刀 花长度30-60mm，刀花的宽度应是刮刀宽度的2/3-3/4）。 ❖ 在粗刮时，往往造成工件平面四周高，而中间低的现象。这 除了机械加工的误差外，主要是因为中间比较好刮，刮得多 了。所以边缘部分应多刮几次，但不能过分。 ❖ 当刮削到每25 mm×25 mm内有 2～3个研点时，粗使用得是否正确与刮削质量有很大关系。红丹粉与机油调和时， 油不能加的太多，只要能润开就行。 粗刮时，红丹粉可调得稍薄些，便于涂布，这样显示出的研点较大， 便于刮削； 精刮时，可调得稍厚些，应薄而均匀，这样显示出的研点细小，便于 提高刮削精度。 刮削时红丹粉可以涂在工件表面上，也可以涂在标准平板上。涂在工 件表面，显示后呈红底黑点，不闪光，看得比较清楚。涂在标准平板上， 工件只在高处着色，显示清楚，同时铁屑不易粘在刀口上，刮削方便， 且可减少涂布次数。但是随着刮削工作的进行，点子逐渐增多，尤其是 精刮时，显示点子就模糊，此时应将红丹粉涂在工件表面。
使用显示剂应注意事项 a显示剂必须经常保持清洁，不能混进污物、砂粒、铁销等其它脏东西， 免得把工件表面划伤。 B涂布红丹粉用的棉布团或刷子必须干净，涂布均匀，才能显示真实的
贴合情况。
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七、平面刮刀的刃磨
❖ 1、粗磨平面如（图a）所示。用左手拇指和食指 按住刮刀平面，在砂轮的角上（与砂轮侧面约成 15-20度角）来回移动，将平面上的氧化皮磨平。 此时平面呈凹形，然后将这个平面贴在砂轮侧面 上磨平，磨时刮刀应挡正，与砂轮侧面紧密贴合， 不能歪斜，以免磨不平。然后磨另一平面。磨此 面时，除上述操作要求外，还要注意两平面的平 行和厚度。一般磨到刮刀的厚度在1.5-4mm之间， 在刮刀全宽上用肉眼看不出有显著的厚薄差别。
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3、显示剂 校准工具与工件对研时所用的有颜色的涂料称为显示剂。 ①红丹粉：有两种。一种是氧化铅，呈红色；一种是 氧化铁，呈紫红色。一般用20#，30#机油调和，不要 太稀，否则在研点时造成点子模糊不清。 ②普鲁士蓝油：是用普鲁士蓝粉与蓖麻子油调和而成， 用于有色金属研点。 ③松节油：用于平板精刮。 ④油彩：油黑或圆珠笔油。常用于精密轴承精刮。 ⑤烟黑油：烟黑与机油调和使用。用于铅金属。 ⑥酒精：作校对平板时用。涂于超级平板上，研出 的点子精细而发光
7、刃磨顶端，右手握住近头部处刀身，左手握刀柄，使刀身中心与油石平面垂直稍带前倾。在油
石上来回移动刃磨时，左手只扶着刀身使它与油石保持一定的角度，并不用力。右手要紧握刮刀，
来回移动。刮刀在油石上研磨的距离约75毫米。向前推时，刮刀稍微向前倾斜些，使刀端前半面在
油石上磨动，向后拉回时，应略起刀身，以免损坏刃口，前半面磨好后把刮刀翻个身，再用同样方
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九、平面刮削的基本操作 显点方法 刮削姿势 刮削步骤
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平面刮削的显点方法
❖ 显点方法应根据工件的形状和刮削面积 的大小确定。
❖ 显点前，先用油石去工件表面毛刺，再 涂上显示剂；
❖ 大型工件的显点：工件固定，标准平板 在工件被刮面上研点。
❖ 倘研具与刮面的面积相近时，研点的路 线应略呈圆形或椭圆形，而超越悬空的 部分不应超过本身长度的1/4，以免压力 不均。
陕西省军工集团 胜利锻压设备制造有限责任公司内部培训教材
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目录
一、刮削的概念 二、刮削特点 三 、刮削原理 四、刮削种类 五、刮削余量 六、刮削工具 （刮刀、校准工具、显示剂） 七、平面刮刀的刃磨 八、刮削前的准备 九、平面刮削的基本操作（显点方法、平面刮削方法、步骤） 十、刮削精度及检验 十一、刮削中产生的弊病、防止方法和安全技术
❖ 使用的显示剂必须清洁，严防混入砂粒、 铁销或其它污物，以免划伤被刮工作表 面。
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刮削姿势
掌握其动作要领、特点及应用。如挺刮法力大，用于 粗刮；手刮法灵活，用于细刮、精刮
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平面刮削的步骤
粗刮 细刮 精刮 刮花
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➢粗刮
粗刮时的运刀方向（可分为四个方向，如图）。
第一遍粗刮时，刮削方向与刨刀纹呈45°，第二遍刮削时呈垂直方向进行。在
❖ 9、刃磨时的安全知识和文明生产要 求
❖ （1）刮刀毛坯锻打后应先磨去棱角 及边口毛剌。
❖ （2）刃磨刮刀端面时，力的作用方 向应通过砂轮轴线，应站在砂轮侧面 或斜侧面刃磨。
❖ （3）刃磨时施加压力不能太大，刮
刀应缓慢接近砂轮，避免刮刀颤抖过
大造成事故，而且也易使刃口退火，
造成刀具硬度降低，刮不进。
法磨另半面。初学时还可将刮刀上部靠住肩上，两手握刀身，向后拉动来磨锐刃口，而向前时则将
刮刀提起（图11.5c） 。 此法速度较慢，但容易掌握，待熟练后可改用前述手持磨法。
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平面刮刀的选择
❖ 8、平面刮刀的几何角度 刮刀的几 何角度按粗、细、精刮的要求而定。
❖ a）三种刮刀顶端角度如图所示：粗 刮刀为90°~92.5°,刀刃平直；细刮 刀为95°左右，刀刃稍带圆弧；精 刮刀为97.5°左右，刀刃带圆弧。刮 韧性材料的刮刀，可磨成正前角，但 这种刮刀只适用于粗刮。刮刀平面应 平整光洁，刃口无缺陷。
❖ 4、在砂轮上刃磨时，必须充分冷却，面得刃部 因发热而退火，失去硬度。
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5、刮刀用一般砂轮磨完后，刃口还不很平整和锋利，必须用油石精磨，用油石精磨的步骤也是先 磨两平面，后磨顶端。
6、油石上加适量机油，左手握刀身前端，右手握刀柄，使刀身平贴在油石上按（图11.5a）中箭头 方向来回移动，直至平面光洁，无砂轮磨痕即可。
❖ 精刮时刃口必须要经常研磨，刃口要磨成圆弧形，刀花的宽 度在3-5mm，长约3-6mm。落刀要准，要根据点子的大小掌 握轻重，显示剂要涂得薄而匀，否则会出现假点，造成错觉
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➢刮花
❖ 刮花是利用刮刀在刮削面上刮出装饰性花纹， 以增加刮削面的美观，并能使滑动件之间造 成良好的润滑条件，同时还能根据花纹的消 失情况判断平面的磨损程度。常见的三种花 纹有斜纹花、鱼鳞花、半月花，其它花纹还 有波纹花、燕子花、地毯花、钻石花等。
❖ 刮削时用的刮刀带负前角。它起推挤、压光 作用，使工件表面既光洁又紧密。
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四、刮削种类
类 平面刮削 曲面刮削
种
例子
单个平面刮削 平板、工作台
组合平面刮削 V形导轨面、燕尾槽
内圆柱面刮削 曲轴瓦
内圆锥面刮削 锥阀
球面刮削 单向阀钢球
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五、刮削余量
❖ 因每次的刮削量很少，所以要求机械加工后 所留下的刮削余量不能太大，一般约在 0．05～0．4mm。
❖ 具体数值依情况而异。规律为：刮削面积大， 刮削前加工误差大，工件结构刚性差，刮削 余量大。
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六、刮研工具
1、刮刀 a.刮刀是刮削的主要工具，要求刀头部分硬度足够高，刃口锋利。 b.根据用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。平面刮刀用于刮削平面
和外曲面；曲面刮刀主要用于刮削内曲面。 c.刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀、精刮刀三种。 d. 曲面刮刀按刮刀形状分三角刮刀、蛇头刮刀、柳叶刮刀、半圆头刮刀等。9
近年来，由于生产技术的发展和机械加工方法的改进， 为了提高刮研工作的效率和改善劳动强度，在生产实践中， 已逐步采用“以磨代刮”和“以刨代刮”等机械加工方法。 对于没有导轨磨床的企业，对机床导轨的精加工或对大型和 精密机床导轨的修理时，刮研任然是一种重要的修复方法。
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二、刮削的特点
1、消除零件机械加工中残留的刀痕，表面细微的不平，提高工件的形状精度和配
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➢精刮
❖ 在细刮的基础上，进一步增加刮削表面的显点数量，使工件 符合预期的精度要求。精刮的目的就是提高工件的表面质量。
❖ 刮削用精刮刀，采用点刮法。刮削时，落刀要轻，提刀要快， 每个研点上只刮一刀，不应重复，并始终交叉地进行刮削。 当研点增多到每25 mm×25 mm内有20个研点以上时，可分 三类区别对待：即最大最亮的研点全部刮去；中等研点在其 顶部刮去一小片；小研点留着不刮。这样连续刮几遍，就能 很快达到所要求的研点数。在刮削到最后三遍时，交叉刀迹 大小应一致，排列整齐，以使刮削面更美观。
合精度，可以把机床导轨有意地刮成中凹或中凸等各种特殊要求。
2、刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的约束。通