XXXXXXX有限公司阳极氧化废水处理工程设计方案编制单位：东莞市骊江环保科技有限公司编制日期： 2014年12 月TEL/FAX：(0769)--815188581、工程概述XXXXX现需处理污水总量约为300吨/天，根据目前现状，将污水经原有处理系统处理后，虽然原有处理系统处理不了此规模的水量，但主要是调节ＰＨ值及除油，然后直接进入中水回用系统处理，出水排放或回用于车间，浓水则委外处理。
根据厂方要求，我公司编制如下一套中水回用方案以供参考。
２、设计依据２.1原水：水质预计指标如下：回用原水设计水质概况：2.2产水量：回用原水300m3/D 产水≥210m3/D ，日总回收率为70%；2.3出水水质:出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》３、设计原则与参考标准（1）设备有良好的防腐能力；（2）设备技术是先进的、可靠的；（3）整个系统具有连续运转的能力；▍●设计参考标准设备制造和材料符合下列标准和规定的要求（1）GBl50—1998GB150《钢制压力容器》（2）JB2932-86《水处理设备制造技术条件》（3）HG32-90 《橡胶衬里化工设备》（4）JB/T4715-92《固定式管板式换热器式与基本参数》（5）JB/T4717-92《U形管式换热器型式与基本参数》（6）GB／T19249—2003《反渗透水处理设备》（7）JB／T2932-1999《水处理设备制造技术条件》（8）《压力容器安全技术监察规程》●进口设备的制造工艺和材料符合（1）美国机械工程师协会(ASME)（2）美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准，同时应满足中国国家有关标准。
●对外接口法兰符合下列要求（1） JB/T74-94 《管路法兰技术条件》（2） JB/T74-94 《管路法兰类型》（3） JB/T81-94 《凸面板式平焊钢制法兰》（4） JB/T87-94 《管法兰用石棉橡胶垫片》●衬里钢管和管件符合下列标准的规定要求：（1）HG21501 衬胶钢管和管件》（2）HG20538 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》（3）JB／T74-94 《管路法兰技术条件》（4）JB／T74-94 《管路法兰类型》（5）JB／T81-94 《凸面板式平焊钢制法兰》●电器设备（1）GB50053-94 10KV及以下变电所设计规范（2）DL／T 5068-1996 《火力发电厂化学设计技术规程》最新版本（3）GB50054-95 低压配电设计规范（4）GB50055-93 通用用电设备配电设计规范（5）GB50052-95 供配电系统设计规范（6）电力工程电缆设计规范 GB50217-94（7）建筑物防雷设计规范 GB50057-94●控制系统（1）NEC 国家电气规范（2）NEMA 国家电气制造商协会（3）ISA 美国仪表协会（4）UL IEEE 电气电子工程师协会４.设计内容４.1工艺流程简图（见附图）本水处理系统的设计是从气浮池展开，由预处理系统、加药系统、RO反渗透系统、化学清洗系统等组成。
４.2工艺简介本水处理系统的设计是从气浮池起始，经提升泵抽到气浮池，气浮经加药处理后，浮上去的污泥被刮渣机刮走，清水进入清水池，清水池的水经增加泵抽到预处理系统中，预处理主要有过滤罐组成，过滤罐中装有石英砂活性炭等滤料，出水进入中间水箱后有增加泵抽到超滤系统，进入超滤系统之前废水首先经过保安过滤器，保安过滤器用于保护膜元件，超滤的产水进入反渗透系统，浓水回到气浮设备，反渗透有阻垢剂加药系统、保安过滤器、化学在线清洗系统组成。
反渗透的产水进入纯水箱供车间使用，浓水进入海水淡化膜，产水进入纯水箱，浓水回流处理。
膜产水通过加保护反渗透药剂后再打入反渗透系统，以延长反渗透膜的寿命。
最终产水流向产水箱，存放待用。
4.3工作原理1、气浮设备气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。
该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。
按溶气方式分为两种：涡凹气浮机和溶气气浮机，涡凹气浮机是利用涡流的特殊搅拌功能，配套专利产品：将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体高效加压混合，产生的微细气泡粒径20-50微米。
搅拌技术大大简化传统的搅拌工艺，不仅可以实现设备的小型化，还节省投资和运转成本。
加压溶气气浮机用途：采用气液混合泵的加压溶气气浮系统，省略了加压泵、空气压缩机、射流器、高压溶气罐、等复杂设置。
创造了“一分钟调试法”。
简单的说就是：出水阀门全开，调节进水阀门直到压力表显示处理系统所需要的压力，调试就结束。
自动气液分离罐的溶气系统能自动调节，不仅性能稳定，而且可以频繁的开机、关机而不需要重新调试，也就是说本溶气系统只需简单的调试一次。
2、预处理设备预处理系统有三个串联的过滤罐及CHL20-40的增加泵组成，分别装有石英砂、石英砂活性炭、石英砂活性炭，主要作用是过滤和吸附。
原水首先经过砂碳罐，在过滤器中放置12-24目的精致石英砂和8-16目的活性炭，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。
作为超滤的预处理，是非常重要的。
在超滤装置和反渗透装置前设置砂碳罐，主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。
吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。
活性炭之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性炭的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性炭对有机物具有很强的吸附作用。
此外活性炭具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性炭脱氯可以使用相当长的时间。
活性炭不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性炭使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。
所以，原水通过砂碳罐后，能大大提高水质，减少对膜的污染，经过处理后的水质都能达到要求（余氯<0.1mg/L）。
3、超滤系统超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。
通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。
当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。
也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。
RO反渗透系统1、增压泵：本系统配置一台多级离心泵CHL20-30，用于过渡加压，以方便加药系统正常运行，该泵单台流量26.0m3/h，扬程26 m，功率,3.0kw.h，该泵具有体积小，高效率，低噪音等特点。
2、加药系统：本系统主要是用于对反渗透的保护，加入反渗透常用药剂：阻垢剂降低硬度、防结垢，还原剂起到消除氧化剂作用，以延长反渗透寿命，并降低化学清洗频率。
3、保安过滤器：保安过滤器在反渗透系统上属于必备元件，用于截留大于5微米粒径的污染物，在此系统中，保安过滤器主要作用是截留加药反应后，水中析出的生成物。
4、高压泵：高压泵的反渗透设备的主要动力设备，泵前后分别设置低、高压保护开关。
当高压泵进水压力低于设定值后，高压泵停运，以保护高压泵，当高压泵出口压力高于设定值后，高压泵停运，以保护反渗透膜。
5、反渗透装置本套反渗透膜采用海得能膜，工作压力 1.5MPa。
该反渗透膜具有通量大、运行压力低、脱盐率高等特点。
单支膜脱盐率为99.8%以上，膜壳采用型号为8040-6芯的玻璃钢压力容器。
一共配备3支膜壳18支反渗透膜，采用2:1二段处理，12支反渗透膜作为第一段过滤，浓水打入后6支反渗透膜，以确保反渗透系统的回收率达到50%。
反渗透膜能有效去除水中绝大部分的盐类、杂质、热源、重金属离子、致癌症物质、微生物、细菌等。
反渗透孔径在1nm左右，截留分子量为200以上，在一定的压差下，能将诸如上述的物质截留于膜中，从而实现水的纯化的目的。
反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。
设计的合理与否直接关系到项目的投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。
反渗透膜均采用世界上最先进的超低压复合膜。
当系统设计温度为25℃时，考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素。
6、海水淡化膜装置本套海水淡化膜装置采用陶式膜，工作压力 1.5MPa。
该反渗透膜具有抗污染、脱盐率高等特点。
单支膜脱盐率为99.8%以上，膜壳采用型号为8040-4芯的玻璃钢压力容器。
一共配备3支膜壳12支反渗透膜，采用2:1二段处理，8支反渗透膜作为第一段过滤，浓水打入后4支反渗透膜，以确保反渗透系统的回收率达到40%。
反渗透膜能有效去除水中绝大部分的盐类、杂质、热源、重金属离子、致癌症物质、微生物、细菌等。
反渗透孔径在1nm左右，截留分子量为200以上，在一定的压差下，能将诸如上述的物质截留于膜中，从而实现水的纯化的目的。
反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。
设计的合理与否直接关系到项目的投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。
反渗透膜均采用世界上最先进的超低压复合膜。
当系统设计温度为25℃时，考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素。
化学清洗系统超滤膜、反渗透膜在长期运行中，表面会逐渐有进水中存在的各种污染物的沉积而引起膜的污染，这造成系统性能（脱盐率和产水量）的下降，组件进出口压差的升高；膜的定期清洗是防治膜污染的主要措施之一。
膜系统在停运和化学清洗前，需要进行低压水冲洗；膜系统清洗方案时，应注意如下几点：应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。
应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。
应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂）。
在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化。
清洗剂选用反渗透膜专用清洗药剂，无污染、无化学药剂残留；清洗装置包括清洗水泵、清洗水箱等。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了５%时，应该对膜系统进行清洗。