21202工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带、
安装中间驱动装置安全技术措施
一、工程概况
21202工作面位于北十二采区，工作面东为21201工作面采空区，南为北部西翼辅助皮带巷，西为21204工作面采空区，北为矿井边界。
在掘进过程中，皮带巷铺设两部带式输送机，1#输送机长950m，2#输送机长520m，两部输送机机头、机尾为SSJ-800大架，中间架为SSJ-1000型H架，使用0.8m皮带。
为给工作面回采做好准备，需将1#带式输送机和2#带式输送机0.8m皮带（旧皮带）更换为1m皮带、机头、机尾大架更换为SSJ-1000型，将2#带式输送机机头大架和1#带式输送机机尾大架去掉安装H架形成一部带式输送机，共约1470m；为保证驱动功率，避免出现皮带机压死，在距输送机机头约950米，即1#皮带尾处安装1×160kW中间驱动装置一套，利用21202联络巷安装卷带装置一套。
为保证安装施工的安全正常进行，特编制本措施。
（工作面巷道布置和皮带布置见下图）
工作面巷道及输送机布置示意图
二、施工顺序和施工方法
此次作业按照以下顺序施工：
1、首先将1#输送机机头大架拆除。
2、安装机头大架再将皮带连接。
3、然后拆除2#输送机机头、机尾，将配件外运。
4、将2#皮带机头、机尾、1#机尾拆除，更换为SSJ-1000型设备，安装中间驱动装置和卷带装置。
5、更换新皮带
（一）、拆除、安装1#输送机机头
1、提前将机头大架、机尾大架运到位，机头大件在卸车后使用手拉葫芦运到指定地点。
2、开始工作前将两部带式输送机上浮煤拉空，将皮带的其中一个接头停在机头处。
3、开动张紧绞车将皮带放松，停住皮带运输机，断开电源，将旧皮带接头掐开，人工将机头部皮带掀离机头大架。
4、拆卸1#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。
5、定好机头大架位置，开始安装驱动架、卸载臂、驱动滚筒、电机、减速机、底座及驱动装置，然后向后逐节对接贮带仓部分，安装张紧跑车，游动小车，将各对接部分用螺丝拧紧；机尾逐节进行对接安装固定；安装时要确保机头、机尾和各滚筒中心线应在同一直线上，在指定位置将皮带驱动装置安装好。
6、将旧皮带经机头穿过贮带仓，在机头将皮带条接通，将皮带条连成一体。
7、各部连接正确后，通过张紧皮带条至适宜程度，试机。
（二）、拆除2#输送机机头、1#、2#输送机机尾大架、安装中间驱动装置、卷带装置
1、在将2#皮带物件运完之后，将1#输送机皮带松开，机尾大件使用人工抬到原2#带式输送机尾处。
2、拆卸2#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。
同时将1#、2#带式输送机机尾大架螺丝卸掉，将缓冲托辊架拆除，大架拆除。
3、在原1#带式输送机机尾和2#带式输送机机头处安装中间驱动装置，提前使用风镐挖基础坑，深度应不小于1.4米，并使用混凝土
浇筑后静置使基础充分凝固后安装驱动架、电机、减速机、主副滚筒；驱动装置使用锚杆+压柱进行加固，然后每3m安装一个H架，然后上齐SSJ-1000型架杆和托辊，并使用螺栓固定，。
4、定好机尾大架的位置，机尾逐节进行对接安装固定；安装时要确保机头、机尾和各滚筒中心线应在同一直线上。
5、在21202联络巷安装卷带装置架安装好，再将卷带装置电机固定。
6、将旧皮带经过卷带装置、机头储带仓连接好，接通电源张紧皮带条至适宜程度，试机。
（三）、更换皮带
1、将1m皮带在皮带头处固定在旧皮带上，倒转开动皮带将新皮带带到皮带尾处。
2、使用同样方法将上皮带剩余的三卷皮带拉到指定位置，保证后一卷皮带头和前一卷皮带尾相连，然后将新皮带连接。
3、旧皮带扣解开，将新皮带头和旧皮带头相连，然后再将上皮带旧皮带掀掉，将未展开的新皮带头固定在砸好扣得新皮带上，开动皮带将新皮带开到皮带底托辊上，将旧皮带去掉，将新皮带连接。
4、皮带安装好之后先进行单电机试运转，确认转向无误后再进行双机试运转。
5、据试运转情况，将皮带架和皮带条进行调整，确保设备达到完好标准。
6、小件物品和旧皮带可以通过皮带直接运输到带式输送机头装
车，大件物品必须使用人工抬到指定地点。
三、安全和技术措施
（一）、一般安全技术措施
1、所有参与此工作的人员必须学习本措施。
2、参加施工的所有人员班前不得喝酒，工作时精力集中，不准脱岗，不准盲目乱干，要听从指挥。
3、安装工作必须有组织有领导的统一进行，统一指挥，杜绝三违；班组长分工要明要细，搞好人员搭配，责任落实到人，每一工种每一施工地点，都必须有一名安全负责人。
4、进入工作面作业前要首先对工作地点的顶板支护、两帮及通风等情况进行认真检查，发现不安全隐患必须及时处理，整改后方可工作。
5、所有设备外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防止碰坏或进水，对易损件要单独运输。
6、安装过程中要加强小件物品的管理，严禁乱扔乱放。
二、起吊安全技术措施
1、所有起吊地点，必须设专人观察顶板支护情况，对起吊用棚子或锚杆要仔细查看，确保起吊安全。
2、用手拉葫芦起吊重物时, 手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具的起吊能力，必须大于所起吊物件重量的2倍以上；使用的绳套、链子等要有足够的强度，插接牢固，螺丝上好，不合格的起吊用具不准使用。
3、起吊前，要认真检查起吊处周围环境，选用完好的M钢梁或有足够强度的锚杆作起吊挂钩点。
在选用的起吊梁或周围棚子有危险时，要用点柱加固。
4、被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。
5、起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点起吊。
6、起吊时，要专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应尽量远离起吊梁及设备，其他人员要躲到安全地点；禁止任何人在设备下面和受力索具、棚梁附近通行或停留并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
起吊槽子、滚筒等大件时，人员严禁站在大件倾斜的一方。
7、开始起吊时，要先慢慢拉紧倒链，观察各处确认无误后，再将设备起高。
8、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施防止绳套或链子等打滑，较大较重设备要采取多点起吊。
9、起吊过程中，拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛。
防止打滑，设备突然落下而损坏设备或伤人。
10、起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上。
11、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头。
12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，人员离开；否则要先放下设备再离开。
13、锚杆支护巷道起吊重物时，重物重量不得超过5吨，否则必须打专用锚杆。
（三）、其它安全技术措施
1、人工抬运物体时，应该有足够的人力，并协调一致，同起同放。
2、使用的绳索、抬杆必须有足够的强度，避免断裂伤人。
在有坡度或底板较滑地段行走，必须注意防滑倒。
3、在重物抬到指定地点时使用铁丝拴住，防止滚落。
4、使用风镐进行作业时，风绳接口要扎紧，防止甩出伤人。
5、作业过程中破出的矸石要及时装车外运，以免影响正常施工及行人。
6、用胶带运输时，信号必须灵敏可靠，并有专人进行传递信号。
7、拆除托辊的过程中，必须停电，开关闭锁，专人看守，防止误操作。
8、装在胶带上的设备必须分散，不能堆积。
9、胶带严重跑偏时，严禁运输。
10、运输过程中，胶带中间每隔100m设置一个观察人员，当巷道坡度变化大时，可适当缩短距离，对运输情况进行观察，发现异常情况，立即传信号停机。
11、停电时要坚持停电规定，执行验放电制度，各接线口在拆除后要安装挡板防止受潮和进入杂物。
12、所拆除的螺丝小件要装入袋中，最后统一装车升井。