旋挖后压浆钻孔灌注桩的施工工艺
摘要：旋挖钻孔技术与后压浆技术属于桩基工程的先进技术，从不同的方面解决了传统钻孔灌注桩的不足与缺陷，但又都没有从根本上全面解决这些问题。

后压浆旋挖钻孔灌注桩技术把这两种技术结合起来，很好地解决了传统钻孔灌注桩的不足
关键词：旋挖钻钢筋笼开环后压浆
abstract: rotary drilling drilling technology and
post-grouting technology belongs to pile engineering of advanced technology to resolve the deficiencies and defects of the traditional bored pile from different aspects, but have not fundamentally and comprehensively address these issues. after grouting to rotary drilling the bored piles technologies combine these two technologies, a good solution to the lack of traditional bored pilekeywords: rotary drill steel cage open loop after grouting
中图分类号：u443.15+4文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）
旋挖后压浆钻孔灌注桩是近年来伴随钻孔机械的发展而产生的
一种新型施工工艺,它包括旋挖钻孔工艺和后压浆施工技术两部分。

旋挖钻孔施工工艺是通过钻杆带动特制的旋挖钻头，在孔底全断面切削土层，用旋挖钻头在孔底直接取土后由钢索提升钻杆至地面，如此循环成孔，后压浆施工技术是通过预埋压浆管在灌注混
凝土之后的一定时间范围内用适宜的压力对桩侧或桩底进行压力
注浆以提高桩的承载力，从而减小桩径、桩长、降低工程造价。

它在中油东方地球物理科技园区科研楼桩基础的成功应用便是例证。

中油东方地球物理科技园区科研楼桩基项目位于河北省涿州市
工业园区，东临腾飞大街，西临卢公大街，南临华阳东路，北临规划中的明德路。

科研大楼主楼地上22层，裙楼3层，地下均为1层，东西长75.6m，南北宽71.4m，建筑物主楼高96.6m，裙楼高度16.8m，总建筑面积56081m2，地下室建筑面积5546 m2，主楼采用框架--筒体结构，采用钢筋混凝土灌注桩基础。

桩基础设计中，设计桩数463根，设计桩径800mm ，设计有效桩长有21000mm、42000mm 和44000mm三种。

采用了旋挖钻孔灌注桩并辅以后压浆施工技术。

旋挖后压浆钻孔灌注桩的施工工艺流程：
后压浆施工操作要点:
工程选用sr220和 tr220两种不同型号的旋挖钻机。

成孔时采用制备的孔壁稳定液进行护壁，施工前应进行稳定液循环系统的布置。

稳定液采用优质膨润土加纯碱制成化学泥浆，同时配备泥浆振动筛，对灌注过程中回收的稳定液进行处理，处理后的稳定液继续重复使用，以节约工程造价。

制备好的稳定液性能应满足比重在1.05～1.1之间，粘度在18～22s，含砂量<4%的要求。

钻进时要及时补充制备好的稳定液，保证在钻进过程中和提钻后液面高于护筒底面，成孔达到设计深度后进行清孔换浆，保证在浇灌混凝土时孔
底500mm 以内的泥浆比重<1.25，粘度≤28s，含砂率≤4%，方可终孔提钻。

在成孔的同时进行钢筋笼的制作。

制作中主筋的焊接、钢筋笼的成型、以及钢筋的绑扎都要严格按具体的施工质量要求进行。

钢筋笼制作完毕，便可入孔安放。

采用两点起吊，保护层用混凝土滚轴式定位轮定位，用活动吊筋将钢筋笼固定到设计标高。

工程采用导管法灌注混凝土。

首先进行导管下设，并保证导管下端距孔底 300～500mm 。

孔底沉渣厚度不满足要求时进行二次清孔至合格为止。

灌注过程应连续中间不得停顿。

灌注混凝土应在最短时间内完成。

压浆管采用内径25mm，壁厚为3mm的焊管。

压浆管连接接头采用比压浆管外径大2mm长100mm的焊管焊接的方式。

压浆管布置根据设计要求与钢筋笼加劲筋绑扎固定，对称布置。

用堵丝将注浆管上口封住，防止异物堵塞压浆管。

压浆管下口砸扁，距下口300mm范围内梅花状布点，每排打5个孔洞，共三排，用普通塑料胶带缠3圈缠好。

压浆管下端伸到钢筋笼的最下端200mm，顶端高出地面500mm。

压浆所用原材料为强度等级为42.5mpa的普通硅酸盐水泥。

水灰比为0.4～0.7。

注浆参数以压浆量控制为主，压力控制为辅。

压浆压力包括开塞压力和终止注浆压力。

根据工程实践，开塞压力比较大，但由于开塞压力是克服密封压浆孔的保护装置，因此开塞压力无需控制。

一般情况开塞压力也仅是瞬间压力，一旦后压浆装置开
通后，压力即可下降。

终止注浆压力为2.0～4.0mpa。

桩灌注完成12~24小时内完成“开环”工作，即先用高压清水将喷门冲开，在确定压浆管畅通、“开环”完成后将压浆管口用丝堵密封，防止异物掉入管内。

同一承台下的桩必须都浇筑完混凝土并成型后方可开始压浆，并在同一承台下的最后一根桩浇筑完成后约5天开始压浆。

对于群桩注浆顺序应先外侧后内侧。

本工程压浆以压浆量为主，压浆压力为辅进行控制，桩端压浆量初定为2t水泥。

浆液采用自制搅拌筒搅拌，低水灰比浆液在水泥浆搅拌过程中掺加高效减水剂，一般掺加量为0.7％。

搅拌时严格按技术交底配比计量，搅拌时间要充分，浆液搅拌要均匀，确保水泥浆有良好的和易性。

压浆时首先应采用低压（低档）压入水灰比0.6～0.7左右的水泥浆，然后逐步加压和采用水灰比为0.4～0.6的水泥浆。

注浆流量不宜超过75l/min。

桩端注浆应对同一根桩的各注浆管依次实施等量注浆。

当压浆达到计算压浆量，但仍能继续压浆且压力较低时，应停止压浆，改为间歇注浆，间歇时间为30～60分钟。

当稠浆压浆压力达到4mpa时，应稳定压力15分钟，然后停止注浆，以使浆液尽可能在桩端均匀渗透扩散，并达到最大的饱和状态。

出浆孔在压浆管下设前一定要密封，下放钢筋笼时要注意由于孔壁摩擦或其它原因而造成密封破损，而导致出浆孔堵死。

压浆时如果出现下列异常情况时，可采取相应措施解决：a.发现桩孔壁周围出现冒浆现象，立即终止压浆。

找出冒浆原因。

b.在一根管压浆时，如果另一根管冒浆，应立即封闭冒浆管，直至压浆管的压浆量达到要求值后，关闭压浆
管，依次进行其他管的压浆。

c.如果压浆管的压力很小（或无压），而压浆量又异常大时，或者周围的地层出现冒浆现象时，应停止压浆，用清水将压浆管的浆液清理干净，暂停6～12小时后，改用稠浆再行压浆。

为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的时间应严格控制，并且该桩周围至少8m 范围内没有钻机钻孔作业。

满足以下条件之一时可停止压浆：ⅰ.压浆总量和注浆压力均达到设计要求时可终止注浆。

ⅱ.压浆量满足设计要求，且注浆压力超过设计值。

结语：
无论从施工质量、节约工程造价、缩短工期方面考虑，还是从安全性、环境效益方面考虑，旋挖后压浆钻孔灌注桩比常规钻孔灌注桩更具先进性和优越性。

尤其注意的是在压降管底部处理中采用的砸扁注浆管，电焊机打眼方式，舍弃了注浆阀，更是直接节省十几万的成本，且注浆效果良好。