喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。
⑹冲洗机具
当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时，妥善清洗泵体和喷浆管道）。
五、注意事项
⑴注浆前可先在地表进行射水实验，待气压、浆压正常后，再下管注浆。
②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。
1、本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
2、如有异议请与工程技术部进行联系。
技术交底会议签到表
会议地点
时间
交底提要
序号
姓 名
工 种
备 注
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⑥高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
⑦一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m，待复供后再行提升。
⑧当提升至设计桩顶下1.0m深度时，放慢提升速度至设计高程。
⑨喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。
⑸废弃浆液处理
常德沅江隧道工程江南明挖段
旋喷桩施工技术交底
中铁十四局集团有限公司
常德沅江隧道项目部
技术交底书
工程名称
常德沅江隧道工程
编号
施工单位
中铁十四局集团有限公司
日期
2016年12月20日
交底提要
江南明挖段旋喷桩施工技术交底
编制人
复核人
技术负责人
交底内容：
一、编制依据
1、沅江隧道围护结构施工图
二、施工概况
为加强地连墙防水效果，在地连墙接头的外侧采用3根Φ800@600旋喷桩咬合止水，旋喷桩深度与地连墙相同。地连墙接缝内侧均采用3根Φ800@600旋喷桩咬合止水，旋喷深度范围为下至地连墙底，上至封底混凝土顶面以上3m。在工作井，雨水泵房和消防水池等阴角处，采用Φ800@600旋喷桩加固平面尺寸为5m*5m的三角区域；在防淹门加宽处，采用Φ800@600旋喷桩加固平面尺寸为2m*2m的三角区域。
六、安全措施
⑴高压泥浆泵位置的安全控制措施
①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。
②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
⑶插管，试喷
引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅425水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.9~1.1。
⑷高压旋喷注浆
①旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。
②做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
三、施工工序
施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。施工顺序为：桩位测放→钻机就位→钻孔→钻进至设计深度→贯入注浆管、试喷射→旋喷提升→至桩顶标高停喷→提钻及冲洗→钻机移位 进行下一根桩施工。高压旋喷桩施工工艺流程见下图:
四、技术要求
(1)施工工艺和参数的确定
首先进行现场试验性施工，确定合理的喷射参数及施工工艺，根据隧道主体工程基坑范围内地层的特点，拟采用施工参数见表。
三管旋喷桩施工技术参数表
项目
技术参数
水灰比
0.9-1.1
水泥掺量
25%~30%
钻杆转速
0.1~0.2m/min 0.15~0.25m/min
送水压力
20MPa
送浆压力
25MPa
气流压力
0.5~0.7MPa
(2)钻机就位、钻孔
根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过0.5％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ800mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
⑷因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，或在添加速凝剂，直至返浆正常后才能提升。
⑸引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面失陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防跨孔。
⑵钻机位置的安全控制措施
①钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。
②人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。在使用时不得超过容许压力范围。
②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。
⑷清洗及检修的安全控制措施
①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
⑵采用42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
⑶浆液水灰比、浆液比重、每米桩体渗入水泥重量等参数均以现场实际情况为准，施工现场配备比重计，每天测量浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性，灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅拌，防止水泥沉淀。
③当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。
④每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。
⑤配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。