技术交底
交底人（签名）施工负责人：年月日
日领工员：年月接底日月年:安全员人年日月:质检员年月日年月日工班长:
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杆入土深度。
钻进、提升旋喷速度、喷浆过程中必须做好记录。
4、下旋喷管
导孔成孔后，应对孔位、孔深、垂直度进行检查后，提出钻杆，下插旋喷管。
旋喷管下插前，应检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭，并采用红油漆在
管壁上明显标示出下插深度控制红线。
下旋喷管采用边射水便下插的方法进行，
防止喷嘴堵塞。
射水下管采用低水压，水压力不超过 1MPa。
旋喷管下插至设计深
度 0.5m 时停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。
5、试喷
旋喷管下插到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷。
6、旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥
浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以
防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转 10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得
中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，
为提高桩底端质量，在桩底部 1.0m 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷
提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
7、旋喷的施工工艺
⑴地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，首先应进行地面试喷；
⑵开喷：喷射管下到设计深度后，拌制水泥浆液，供浆、供水开喷。
等各压
力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出水泥浆液时，即可按设计的提升速度进行旋转喷射灌浆。
⑶高喷灌浆应保持全孔连续一次作业，作业中拆卸喷射管等停顿后，重复喷
射
交接
底底
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3、高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。
、高压旋喷桩的长度应符合设计要求。
通过测量钻杆长度进行检查
、高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
旋喷
完工28，在每根检测桩桩径方1/处、桩长范围内垂直钻孔取芯。
观察
完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度试样作无侧限抗压
度试验。
取芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭
、高压旋喷桩施工的允许偏差、检量及检验方法应符合下7.7-的
定
7.6-高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方
允许误检查数检验方序
挖50-100c抽50c不小1，且不少桩体直
钢尺丈
桩体间钢尺丈±100m抽1，且不少
抽2，且不少测量钻杆垂直垂直1
抽3，且不少尺量钻桩不小于设计
八、质量保证措
、组织保证措
⑴项目部将推行全面质量管理方法，按《铁路路基工程施工质量验收标准
J285-200）和《铁路桥涵工程施工质量验收标》TB10415TB10414-2003
2003 J286-200）要求进行各项质量检测
⑵项目经理部成立质量管理领导小组，质量领导小组由项目经理担任，项
总工程师主管，成员由项目经理部、技术、质检、测量、物资、供应等职
成员、作业班组长等组成
⑶三检制：严格执行“三检”，层把关，做到质量不达标准不交验收，
接交底底
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道工序未经验收不得进行下一步工序的施工。
⑷严把材料关：工程质量的优劣，原材料的质量是关键，为确保整个工程质
量达到优良，在保证材料合格率方面应严格把关。
⑸认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。
对质量
事故应及时上报监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。
⑹对连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。
⑺制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现，
责任到人，奖罚分明。
2、技术保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采
取如下质量保证措施达到施工质量目标。
⑴放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管
施工。
⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。
相邻的旋喷桩施工
时间间隔不少于 48 小时。
⑶采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证
明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。
施工中所有计量工具均应进行鉴定。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况
为准。
施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。
运灰小车
及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。
喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施
工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
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