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拨叉零件机械加工工艺规程设计
一、零件的主要技术条件分析
CA6140拨叉共有两组加工表面。
1. 以花键孔的中心线为基准的加工面
这一组面包括Ø25+0.230mm的六齿方花键孔、Ø22+0.280花键底孔两端的
2X150到角和距中心线为27mm的平面。
2. 以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽
经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然
后借助于专用夹具加工另一组表面。

二、确定毛坯及其尺寸
1、零件生产类型
中量批生产。
2、毛坯的材料及制造方法
零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载
荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。
由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。

3、机械加工余量及毛坯尺寸
查表确定各表面机械加工总余量，确定毛坯尺寸，及偏差，填写下表
零件尺总加工余量 偏差 毛坯尺寸 根据
寸
右端面28mm 3mm _ 31mm 足够把铸铁
的硬质表面
层切除
到中心线27mm 3mm _ 30mm 足够把铸铁
的硬质表面
层切除
Ф22mm的孔 22mm Φ2228.00 mm Ф40mm_ 《机械加工
实用手册》表
5.2.1
宽为6mm的花键 6mm 606.003.0 mm _ 《机械加工
实用手册》表
5.2.1
宽为8mm的槽 8mm 803.00 mm 28mm 《机械加工
实用手册》表
5.2.1
宽为18mm的槽 18mm 18012.00 mm 34mm 《机械加工
实用手册》表
5.2.1

三、加工工艺过程设计
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1、定位基准的选择
（1）粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面
的粗基准。
（2）精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。

2、零件表面加工方法的选择
宽为8的槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗
铣、半精铣、精铣；
宽为18的槽两侧面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：一
次行程、二次行程、；
宽为6的花键槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：
粗铣、半精铣；
直径为25的花键圆面，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：
粗铣、半精铣、精铣；
直径为22的内孔面，公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3，加工方法选择为：
粗扩、一次扩孔；
到花键中心线为27mm的平面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法为：
粗铣、半精铣。
3、制定工艺路线
工艺阶段的划分，如
工序Ⅰ：（详细工序内容，包括定位基准）
工序Ⅱ：
（1）以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。
粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角；
（2） 拉花键。以右端面为基准；
（3） 铣削槽左端面，以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铣床加
专用夹具，
（4） 铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铣
床加专用夹具；

四、工序设计

1、选择加工机床：
①工序Ⅰ：（选择依据，零件形状、大小，经济精度，表面粗糙度要求等）
2、确定工序尺寸
（1）确定各圆柱面的工序尺寸

加工表面 工序名称 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度
Φ40mm圆端面 粗车 — — Ra12.5
精车 — — Ra3.2

Φ2228.00 内孔 粗扩 20．75 21.528.00
Ra25

一次扩孔 0.19 2228.00 Ra3.2
倒两端15°倒
角
粗车 — — Ra12.5

半精车 — — Ra6.3

Φ25023.00、宽为
606.003.0的花键

粗铣 高1.5、宽6 25、6 Ra3.2

精拉 高0.0115、宽0.015 25023.00、606.003.0 Ra1.6

到花键中心线
为27mm的平
面

粗铣 — — Ra12.5
半精铣 — — Ra6.3
精铣 — — Ra3.2

宽为803.00、高
为8mm的槽

粗铣 7 7 Ra12.5

半精铣 0.25 7.503.00 Ra6.3

精铣 0.015 803.00 Ra1.6
宽为18012.00、
高为23mm的
槽

粗铣 17 17 Ra12.5
半精铣 0.25 17.5012.00 Ra3.2

精铣 0.003 18012.00 Ra3.2

（2）轴向尺寸确定
根据工艺尺寸链
工艺过程的安排

五、确定切削用量
1、工序Ⅰ切削用量的确定
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一）工序1 ：车削右端面。
（1）粗铣
1）.背吃刀量的确定 ap=2.5mm
2）.进给量的确定：由文献【1】表5-11按铣刀直径50mm，齿数为6的条
件选取每齿进给量fz为0.4mm/z
3）.由文献【1】表5-13.按高速钢立铣刀d/z=50/6的条件选取，铣削速
度v=42m/min 由文献【1】公式（5-1） n=1000×42/3.14×50=267.38 r/min
参照文献【1】表4-15选取X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=255r/min，
再将此转速代入公式（5-1）可求出实际铣削速度v=πdn/1000=40.06 m/min

（2）2、精铣
1）.背吃刀量的确定 ap=0.5mm
2）.进给量的确定：由文献【1】表5-11，按铣刀直径50mm，齿数为6
的条件选取每齿进给量fz为0.25mm/z
3）.铣削速度的计算：由文献【1】表5-13，按高速钢立铣刀d/z=50/6
的条件选取，铣削速度v为47 m/min。由文献【1】公式（5-1）
n=1000×47/3.14×50=299.21 r/min 。参照文献【1】表4-15选取X51立
式铣床主轴转速，取n=300 r/min，再将此转速代入文献【1】公式（5-1）
可求出该工序实际铣削速度为 v=πdn/1000=47.12 m/min。

二）工序2钻孔、扩孔、倒角。

（1）、钻孔
钻头选择：见《切削用量简明手册》表2.2