成型工艺参考资料
一、昭和ALF的历史及优势
1.历史：99年和Sony共同研制出ALF第一代
01年推出第二代（现我公司主推产品），03年于大陆推广。
现在在中国市场占有率为80%〈ATL、TCL、精进能源等客户〉，日本市场占有率为95%
〈Sony使用100%，三洋≥80%，NEC……〉
2.优势<与DNP（大日本印刷）相比>
1）所有原料都由昭和集团各子公司协作完成。
进料品质绝对保证DNP(用的主要原材料是一样的)<如：CPP（树脂）和铝箔都是在昭和进的> 2）研发是和Sony共同研发，技术绝对领先
〈举例：ALF研制出第三代，厚度更薄，冲深更深（Song可以冲15mm），昭和已经开发出开发出燃料电池关键原材料，太阳能电池的关键性材料〉3）昭和是全世界作为锂电池原材料最全的公司〈负极、VGCF、ALF、Tablead （机耳）、AL箔、Cu箔、胶体电解质等〉
3.昭和的ALF和DNP对比
1）历史对比：昭和自99年开始和Snoy共同研发
DNP是2001年后开始研发
2）品种对比：①昭和从制作上分为两种：一为干法、二为热法（热合品）。
干法已推出三代产品，而热合品从2001年才开始量产。
②DNP只有一种热合品，其技术水平不足以做出干法品。
3）结构对比：
4）制作方法对比：
①干法：AL和CPP之间用接着剂粘结后，直接压合而成。
工
艺相对简洁，制作过程成本较低。
②热合：AL和MPP之间用MPP接着，然后再缓慢升温升压的
条件热合成，制作过程较长，成本高。
并且由于长时间高
温烘烤作用，使ALF脆化，从而导致冲深性能劣化。
5）性能对比：
①干发的优势在于冲深成型性能，防短路性能，外观（杂质、
针孔、鱼眼少）,裁切性能以及成本上。
另外耐电解液，隔水性良好。
②热法的优势只在于耐电解液和抗水性方面，而其冲深成型
性能差，防短路性能差，外观差，裁切性能差，成本高。
6）应用方向对比：
①干法应用广泛。
昭和ALF产量95%为干法，主要应用于手机
电池、MP3、MP4等高能量重度的电池上。
另外，CPP的干法品大量应用在电动车、航模、等大倍率、高容量动力电池上
②热法只可能应用在对容量要求不高的电池上
7）昭和三代产品比较：
①第一代产品冲深性好，成本低，外观好，防短路性好。
但
是在抗水性、耐电解液上比热合品稍差
②第二代产品保持第一代优点，并改善了抗水性、耐电解液
性能。
而且由于得到广泛的应用，生产规模大，成本比第一代更低
③第三代产品在第二代的基础上更进一步的提高了冲深性
能，并降低了总厚度，从而使制作更高商务电池成为可能
8）外合材质对比：
昭和在2000-2001年ALF的表层使用PET，但是由于冲深性能差，并且制作过程中容易弯曲，所以在2001年终止使用PET，改用尼龙层
技术演变过程
PET成型性差，导致ALF成型性差。
成型后，由于PET
自身张力大，导致产生弯曲。
为了解弯曲，再加一层PET ，结果导致冲深成型更差，
并且增加了成本（例：松下电池因此出问题）
备注：不耐酸，遇酸变色；PET 耐酸
但锂电制作关键之一就是防止电解液污染，故PET 表层不需要具有反作用
在日本冲深≤5mm ；SPA 达15mm （因为在ON 及PET 层含有润滑物质，利于冲深）
三、成形工艺
的冲深成形方法
1）
夹具压力较大，边缘部分固定没有对冲深部分补给。
成型
时边缘部分完全由底部补偿，这种方法冲深浅，可调性差，目前较少采用。
2）
①方法：夹具压力可调，冲深部位可由边缘及底部补偿，
此方法冲深深，被普遍采用。
②夹具压力调整方法：夹具由松到紧，根据四角边缘纹路适合程度，来确定夹具合适的压力。
2.影响成型的因素
1）成形形状
尺寸：长、宽、四角R 角、冲模R 角、下模R 角R1=R2=R3
L1=L+㎜
冲深与R 角的调节关系
2）材料： ① ALF 干法冲深性好，热法差
② 昭和MF 、ON 和CPP 含有特殊润滑剂（具有活性物质，利于冲深） 3）
模具：
① 材质
精度：镜面抛光度范围Ra=备注：上冲头防真空设计图 图1.冲头打孔防真空
图2冲头冲深面中空以防真空 图3应用于大体积
备注：ALF 冲深程度指标
四角最薄处厚度不小于原来的50%CPP40（60-65μm ）
四、 热封
1. 模具（上下模具才知为何不一）
俯视
正视
1）材质
①上模：在日本使用钢为上模；国内则为铜加了高温胶带
②下模：采用钢加硅胶板
2）模具设计
①上模做倒角防止ALF破损
②下模：R1=R2顶封建议不开槽，加硅胶
3）热封条件
建议参数200℃**3sec（日本）
详见附图，自行设计实验方案（倒角、R1、R2）
4）热封条件判定标准
①外观：撕开后热封部分两边泛白（呈锯齿状）
②数据：CPP层和CPP层总厚为185-192μm
五、漏液
1.成形：成型冲破
2.电池装配
当T1>T2时，上部四角易破损，在热风后可能会漏液 3. 热封时： 1） 热封时，模具设计不当，造成AL 层破损，从而漏液 2） 热封时电池与模具的预留位不够，导致分层，甚至漏液 3）
热封条件（时间、压力、温度…）不足，可能会产生漏液
4. 电解液注液在封口残留，造成热封强度不足
补充：过熔时（
CPP 层于CPP 层形成结晶，粘接
很紧）
CPP/CPP 〉CPP/AL ，会产生撕裂面，一面是
白色CPP 层附着，一面是光亮的AL 层
正常时，CPP/CPP<CPP/AL （指粘接力）
5. 长时间以后极耳被电解液腐蚀而漏液 1）
AL 表面处理
如不处理HF 对AL 有腐蚀性 2）
CPP 太薄不能补偿
金属条和胶带的缝隙
6.拆边过分造成热封处破损，以致漏液
目前使用昭和包装膜
Sony可以冲深到15mmON:15/AL:40/CPP:30
Sony使用冲深到12mmON:25/AL:40/CPP:30
最新发展：
1）LGPET：12/AL：100/CPP：40（其中AL作硬化处理）比较硬实
2）ALF外再加pack①ALF→不需要传统pack外壳
ON←加热、加压、热封→CPP（附图缺）
假定一个深度T。
暗室实验中T成功，T+也成功，但是T+时出了问题，则冲深应为T+项上的一个值，也就是
T。