CHINA TEXTILE MACHINERY （GROUP ）CO.，LTD.FA326A 型并条机产品说明书INSPECTION SPECIFICATIONDate 2003年10月中国纺机集团经纬纺机 沈阳宏大纺织机械有限责任公司SHENYANG HONGDA TEXTILE MACHINERY CO ，LTD .前言承蒙贵方购买本公司的产品，谨表示衷心的感谢！由于机械日常使用及调整方法的不同，导致其性能有很大的差异。
为使机器各种性能得到充分的使用，请在机器安装及操作运行前，仔细阅读本说明书以及相关的《电气调试说明书》。
使用中请注意以下事项：1、未经本公司的许可，请不要擅自进行降低机械安全性能的改造。
2、为完善机械性能，有时会发生设计变更，因此本说明书及《电气调试说明书》提供的维修说明内容有时会有与机器不一致的地方。
3、出于安全考虑，维修保养工作只能由经过良好培训且技术合格的人员，并使用本公司的原装零件来完成。
不要尝试在缺乏必要的经验下去排除故障或维修机器。
4、不同国家和地区有关安全及意外防护的法规不同，在操作和维修保养机器时都应严格遵守，同时请参阅本说明书及《电气调试说明书》上有关安全的进一步指示。
您需要将本说明书有关一般安全及意外防护的要求向您的操作及维修保养人员交待清楚。
5、本说明书及《电气调试说明书》上所有的技术细节、尺寸及说明不具有任何约束，故不能据此来抗议或要求任何权利。
对此机器研究发展所作的技术改进恕不事先通知。
沈阳宏大纺织机械有限责任公司1概述1.1 产品用途：本产品适用于22～76毫米长的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺,在纺纱工艺流程中,位于梳棉（精梳）工序之后,梳棉棉条经过本机的并合与牵伸,提高了棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度,并使不同品质的纤维在棉条中的混和更趋均匀,为获得良好质量的成纱创造必要条件。
本机配置了短片段自调匀整装置，对改善条干质量和重量不匀起了重要作用。
1.2 本机可实现由起动→运转→满筒停机→自动定向→自动换筒→自动开机的全自动循环。
1.3伺服牵伸系统（自调匀整）喂入棉条在经过检测罗拉时被检测。
检测的信号被存储，在棉条进到主牵伸区时，控制器使信号与标准值比较，通过伺服电机与差数齿轮箱改变主牵伸区的牵伸倍数，使有重量偏差的棉条得以校正，实现了牵伸的自动调控。
获得高质量的输出棉条。
在输出端，能自动检测输出棉条的质量，并显示支数等变化，当变化值超过规定的极限值时，令机器自动停止。
2 主要规格：2.1 眼数：22.2 眼距：570毫米2.3 机械（输出）速度：最高10米/秒 (600米/分)2.4 喂入：2.4.1 并合数:6～8根。
2.4.2 喂入条筒尺寸 (直径×高度) (毫米)：φ400×1100（900）、φ500×1100（900）、φ600×1100（900）2.4.3 喂入型式：高架顺向积极喂入，喂入棉条经集棉器、凸凹罗拉检测后喂入牵伸区。
2.5 牵伸：2.5.1 牵伸型式：3上3下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸。
2.5.2 加工纤维长度(毫米)：22～76毫米。
2.5.3 总牵伸倍数：随机提供5.6～9.7倍。
2.5.4 罗拉直径：(由前至后)a. 上罗拉: φ36、φ36、φ33、φ36 (压力棒φ12) 毫米；b. 下罗拉: φ45、φ35、φ35毫米。
2.6. 加压：2.6.1加压型式：摇架弹簧加压为主，气动加压可选加压力： (由前至后单侧力)118 353 392 353 压力棒 58.5牛顿(12) (36) (40) (36) (6) （公斤力）2.7 上、下清洁：上清洁采用回转绒布揩拭上罗拉,绒布上的花衣经清洁梳集拢后, 由上吸风口吸入棉箱;下清洁为单皮圈往复摆动揩拭罗拉,花衣经下吸风口吸入棉箱。
2.8 圈条：2.8.1 圈条型式：大圈条。
2.8.2 输出条筒尺寸(直径×高度) (毫米)：φ500×1100(900)、φ400×1100(900)、φ350×1100(900)φ300×1100(900)2.9 自动换筒：单独电机带动链条推出满筒同时喂入空筒。
2.10 传动：2.10.1 电机型号及功率：a. 主电机：Y132S2-2-B5 7.5千瓦,2900转/分b. 换筒电机：FW11-6 D2/T3, 0.25千瓦, 910转/分c. 风机电机(不带自调匀整)：风机电机(带自调匀整): FX90L2-2，1.5千瓦， 2850转/分d.清洁电机：AJC5638-280 22转/分e.伺服电机：MDSKSBS056-33.2002.10.2 传动方式：高速齿轮油浴，牵伸二罗拉以后采用同步带传动，导条罗拉采用平皮带传动。
2.10.3 控制：主电机采用变频调速，控制系统采用可编程控制器（PLC）控制。
2.11 电源：三相交流电源。
380V/50HZ 或440V/60HZ、451V/50HZ2.12 自停型式：光电自停或微动开关自停。
2.13 机器重量：2000公斤(净重)。
2.14 机器外形：2.14.1 主机外形尺寸(长×宽×高),见表2-1。
表2-1 主机外形尺寸单位:mm2.15 占地面积：2.15.1全机占地面积,见表2-2。
2.16包装箱尺寸见表2-3：表 2-3 单位：cm图2-1 匀整八根喂入占地面积示意2.17 本机可配进口USTER-USG或国产BYD自调匀整装置,其使用说明另附并随机供用。
3. 机器结构：本机由机架、车头车尾传动、导条、电动机、吸棉箱、压辊、圈条、牵伸、加压、清洁、自动换筒、匀整平台、匀整检测、差速箱等十六个部件及自调匀整系统组成。
3.1 主要结构特点：3.1.1机架由车头、车尾下墙板、车面、底盘组成框架结构。
机架稳固,刚性好,吸震性强。
如图3-1所示。
图3-1 机架结构示意图1.) 车尾罩门2.) 车尾传动箱3.) 车面4.) 车尾下墙板5.) 底盘6.) 车头罩门7.)车头传动箱 8.) 清洁罩 9.) 车头下墙板3.1.2传动机构：广泛采用同步带传动和平皮带传动，运转平稳，传动精确，噪声低，能消除由于开关车造成的粗细节，给纺纱质量提供保证，主传动齿轮于车头齿轮箱内，实行油浴。
（见传动系统图3-4）3.1.3 牵伸机构：采用三上三下压力棒加导向上罗拉牵伸型式（见图3-2），棉网先经后区予牵伸，然后进入主牵伸区（前区），压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。
下罗拉均有螺旋形沟槽使之运转平稳并有利对纤维的控制。
下罗拉采用螺纹连接，并由导孔导柱控制同轴度。
下罗拉轴承采用滚针轴承，运转平稳并装有油嘴，润滑方便。
上罗拉包覆层采用丁腈橡胶，随机供应成品，上罗拉芯轴用轴承钢制成。
牵伸Ⅱ、Ⅲ罗拉车头、车尾眼分开传动,以适用于自调匀整的结构要求。
3.1.4 加压机构：3.1.4.1 弹簧加压：弹簧选料合理，制造精心，质量稳定，加压可靠，使用寿命长，加压力不需调节。
3.1.4.2气动加压：气缸选料合理，制造精心，质量稳定，加压可靠，同一上罗拉左右两端压力差异小，且压力值不受上罗拉直径影响，加压力可根据不同纤维品种需求调节，并设有欠压保护装置及停车自动卸压功能，可以有效保护上罗拉。
3.1.5 压辊机构：压辊采用阶梯形式,能够有效控制棉条. 前压辊采用杠杆结构，回转端采用滚动球轴承，用弹簧加压，结构简单，操作方便.缠压辊采用微动开关自停。
图3-2 牵伸机构示意图3.1.6 上下圈条机构：圈条盘采用曲线斜管适应高速，成形良好.圈条盘采用悬挂式结构使用超轻型滚动轴承和同步带。
堵斜管采用光电自停，灵敏可靠。
下圈条传动通过两组V带轮传到地轴。
3.1.7 导条机构：采用高架积极顺向喂入，导条架为铝型材侧板，美观稳定，车头眼、车尾眼分别由平皮带单独传动各导条罗拉，棉条经由导条罗拉积极喂入，借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行。
导条部分装有三组光电自停检测头.这种导条结构操作方便，减少了意外牵伸，不积飞花，有利于提高棉条质量。
同时配置FA326-G0401拆换导条罗拉轴承的专用工具，以方便用户维修保养。
3.1.8 真空吸尘及上下清洁装置：（见图3-3）真空吸尘由吸棉箱(包括风机电机、风翼轮等)和风道(或风管)等组成。
上吸风将清洁绒带上集拢的花衣经大清洁罩内的吸口吸入,再通过风道吸入吸棉箱。
下吸风通过位于牵伸区下方的吸风斗将飞花等吸入再通过风道吸入吸棉箱。
飞花被刮棉装置刮下，由取棉门取出。
注意开车时不许打开取棉门。
吸棉箱的总风量和各吸口风量均可调,以满足不同品种对风量的需求。
上清洁采用回转绒带揩拭上罗拉,下清洁采用往复摆动皮圈揩拭下罗拉。
3.1.9 自动换筒装置：设有自动和手动两种动作选择开关。
由单独电机传动，经三角皮带传至减速器后传动链条带动推杆，换筒配有定向停车控制，并设有缺预备筒检测装置和送筒到位检测装置。
换筒前停机，圈条盘出口应调整到位，利于断条。
如条子定量和条筒定长或品种变化，需重新调整圈条盘出口位置。
→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→排风取棉图3-3 吸风示意图3.1.10 自调匀整装置：(另有单独详细说明USG 及BYD 自调匀整控制系统操作的说明)该机配置的乌氏特公司的USG 型匀整系统,采用整体检测、主牵伸区匀整的方式,以达到补偿喂入条的重量差异的目的.也可配备BYD 自调匀整控制系统。
3.2 总牵伸倍数的调整：总牵伸倍数可通过调换一组同步带轮来实现.车头眼、车尾眼的变换轮分别位于车头、车尾大罩门内。
总牵伸倍数应按在自调匀整不工作情况下能满足工艺设计定量时的牵伸倍数来调定。
自调匀整装置可以进行微量调节,但不宜过大,以免影响纺纱质量。
4 工艺计算：4.1 产量计算：（参看图3-4传动系统图） 4.1.1 紧压罗拉输出速度V ：（参见表6-1）V=10006060⨯⨯⨯⨯⨯B A n π（米/秒）式中:n ─ 电动机转速(转/分) B ─主轴同步带轮齿数。
A ─电机同步带轮齿数。
4.1.2 理论产量：Q=2×60×100052⨯⨯qV ×0.024V 2×q （kg/台.小时）q - 棉条定量 (克/ 5米) V 2- 出条速度 （米/秒） 4.1.3 实际产量：Q=Q 0(1-η) （kg/台·小时） η ─ 机器停台率4.2 牵伸计算：总牵伸倍数值：D=0.132M ·K/J M,K,J 变换轮齿数（见图3-4） （见总牵伸倍数表说明第31，32页）后区牵伸倍数 = N/20，见表4-25.机器的安装与调整：应在生产厂售后技术服务人员指导下安装.5.1 地脚:根据不同的机器规格,按相应的地脚图进行地脚施工,地基应坚固、平整.预埋电线管及换筒扁钢(用户自理件)和基础尺寸应符合地脚图的要求。