级配碎石（碎砾石）基层
1、引用文件
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—2008
2、施工准备
2.1作业条件
级配碎石（碎砾石）的下承层通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断
桶等。

一般机具:测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。

3、操作工艺
3.1工艺流程
准备下承层→施工放样→级配碎石（碎砾石）材料拌合→运输→摊铺（平地机布料、整平或摊铺机摊铺）→碾压→接缝处理→养护
3.2 准备下承层
下承层应平整、坚实，具有路拱。

新建下承层应通过验收，达到本规程规定；对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采用必要的处理措施。

下承层不宜作成槽式路面。

3.3施工放样
在下承层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩上明显标记出基层边缘的设计高程。

中线、
3.4
普通水泥3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.4.5
备。

3.5运输
3.5.1
3.5.2
3.5.3料堆每隔一定距离应留一缺口。

3.5.4级配碎石（碎砾石）在下承层上的堆置时间不应过长。

运送级配碎石（碎砾石）较摊铺工序只提前数天。

3.5.5用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。

3.5.6检查松铺材料的厚度，必要时，应进行减料或补料工作。

3.6摊铺
3.6.1级配碎石（碎砾石）用于城镇快速路和主干路时，应用沥青混凝土摊铺机或其他碎石摊铺机摊铺。

应事先通过试验确定级配碎石（碎砾石）的松铺系数并确定松铺厚度。

摊铺时级配碎石（碎砾石）的含水量宜高于最佳含水量约1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用新级配碎石（碎砾石）填补或补充细级配碎石（碎砾石）并拌合均匀。

摊铺机
3.6.2。

的“窝”
3.7碾压
3.7.1以上压路
6~8遍，碾压后应使轮迹深度不得大于5mm。

压路机的碾压速度，头两遍以1.5~1.7km/h为宜，以后用
2.0~2.5km/h。

3.7.2路面的两侧应多压2~3遍。

3.7.3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

3.7.4碾压过程中，应注意观察，随时适当补水，保持湿润，不得积水。

凡含土的级配碎石（碎砾石）层，都应进行滚将碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。

滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）应清除干净。

3.7.5碾压成活后，发现粗细骨料集中的部位，应挖出，换填合格材料重新碾压成活。

3.7.6碎石压实后及成活中应适量洒水，并视压实碎石的缝隙情况撒布嵌缝料。

宜采用12t以上压路机碾压成活，碾压至缝隙嵌挤密实、稳定，表面平整，轮迹小于5mm。

3.8
3.8.1
3.8.2
5~8m
3.8.3
后相隔约
3.8.4
石（碎砾石）摊铺后一起进行整平和碾压。

3.9养护
级配碎石（碎砾石）基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。

4、质量标准
4.1主控项目
检查数量：按不同材料进场批次，每批抽检不应少于1次。

检验方法:查检验报告。

4.1.2级配碎石压实度，基层压实度不小于97%、底基层压实度不小于95%。

检验数量：每压实层、每1000㎡抽检1点。

检验方法：灌砂法或灌水法。

4.1.3弯沉值，不应大于设计要求。

检查数量：设计要求时每车道。

每20m，测1点。

注：1.B为施工时必要的附加宽度。

5、成品保护
6
6.1
施工人员应集中注意力，面向施工机械作业。

遇有四级以上大风天气，不得进行可能产生扬尘污染的施工。

6.2环境保护措施。

施工垃圾应及时运至合格的垃圾消纳地点，施工污水应沉淀后排入市政污水管网。

应对施工现场进行围挡，采用低躁机械设备，对噪声较大的设备（如发电机）进行专项隔离，
减少噪声扰民。

采用有封闭设施的运输车辆进行材料运输，减少遗撒及扬尘污染。

对施工便道应采取硬化措施并进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘；在施工现场出入口设置清洁池或车轮清洗设备。

对现场的存土场、裸露地表采用防尘网覆盖、喷洒抑尘剂或进行临时氯化处理。

7、质量记录
7.1级配碎石（碎砾石）基层原材料质量进场检验及复检记录
7.2击实报告及灌砂法或灌水法压实度试验记录
7.3
7.4。