数控深孔钻床技术协议
一、机床的主要组成部分：
1、床体。

床身的结构是采用三面封闭且有布置合理的加强筋板，因此其刚性较好，在其上有供安装床头箱用的T型槽工作台和供钻杆箱拖板进给用的滑台，床身四周有宽深的回油槽，保证冷却液顺利流回油箱。

2、钻杆箱。

采用伺服电机驱动主轴旋转，无级调速，调速范围600～6000r/min。

3、进给系统。

采用KND数控系统控制,交流伺服电机，滚珠丝杠副传动，无级调速，进给速度范围10～500mm/min。

滑台结构为三面封闭且有三角形加强筋板的形式，整个进给系统具有精度高、刚性好、运动平稳、精度保持性好等优点。

4、工件托架。

夹持工件最大直径范围为φ150mm。

5、冷却系统。

油箱上面有高压油泵用电机及齿轮泵；循环泵用电机、叶片泵等液压元件，采用无纺布纸质过滤、磁棒过滤，强制制冷系统，自动排屑机。

6、集中润滑系统。

钻杆箱主轴和床头箱主轴的前后轴承、拖板导轨面、滚珠丝杠螺母等均采用自动定时定量润滑。

7、液压系统。

控制液压缸活塞往复运动，来保证对工件的顶紧、松开动作。

8、电气系统。

采用KND数控系统，既能编程设置完成自动加工循环，又能手动、点动、启闭调整等。

机床操作按钮站操作方便。

采用国内外名牌电气元件。

9、导向架。

钻头导向架是为钻头导向及钻杆支承之用。

在钻削过程中，切削液由油泵通过钻杆内孔输送到切削区，然后切削液带着切屑通过钻杆V型槽流到导向架和床体的空腔内，再流到自动排屑机上，最后排到储屑车内。

10、钻杆支架。

起钻杆支承和减震作用，三套钻杆支架。

11、机床防护罩。

为简易半防护结构。

二、机床的主要技术参数：
1、钻孔直径范围φ3～20mm
2、钻孔最大深度 1500mm
3、钻杆箱主轴调速范围（无级） 600～6000r/min
4、钻杆箱（刀具）进给速度范围（无级） 10～500mm/min
5、T型槽工作台面至主轴中心高度 240mm
6、进给快速移动速度 4000mm/min
7、进给电机扭矩 9Nm
8、机床总功率（约） 19kW
9、钻杆箱电机功率 3kW
10、切削冷却系统最大压力（可调） 10MPa
11、切削冷却系统最大流量（可调） 100L/min
12、主轴头数 1头
13、钻孔长径比≤100
14、最大夹持直径φ150mm
15、最大夹持长度 1500mm
三、机床基本性能：
本机床是一种高效、高精度、高自动化的专用深孔钻
床，采用外排屑钻削法（枪钻法），通过一次连续钻削
可以代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度
和表面粗糙度。

本机床采用数字控制系统控制，不但有
单动功能，它还具有自动循环的功能。

因此，它能适合
于小批量的加工，特别适合大批量生产的加工要求。

它
既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。

四、加工精度:
1. 孔径精度H8～H11。

2. 孔的表面粗糙度Ra≤
3.2μm。

3. 加工圆度≤0.08。

4. 加工直线度≤0.03/100。

5. 加工孔的轴线与基准的偏斜≤0.08/100。

五、工件装夹与加工:
工件的定位是由工件托架支撑，导向架活塞移动顶紧工件。

加工时，刀具旋转并进给。

六、刀具：
用户提供或我方代购，用于机床的预验收和终验收。

七、切削油：
终验收时用户自备（我方可代购），选用810枪钻专用极压切削油。

八、辅具：
具体规格及数量在签定技术协议时确定，特殊订货，
九、技术资料：
机床使用说明书【包括机床主要部件结构图、易损件图纸（包括导向套、钻杆支承套）、液压原理图、润滑原理图、电气原理图、互联图、梯形图等】一份，合格证明书和装箱单各一份。

数控系统使用和维修说明书一份。

十、机床的验收：
1、用户来机床制造方预验收。

进行工件试切削，试件、刀具由用户提供，加工工件5件，加工精度按第四项内容验收。

合格后签署预验收纪要，并签字生效。

2、终验收在用户工厂进行，进行工件试切削，试件、刀具、切削油由用户提供，加工工件5件，加工精度按第四项内容验收。

合格后签署终验收纪要，并签字生效。

十一、售后服务：
1．安装、调试：
机床到达用户工厂后，机床制造方派技术员指导设备安
装，负责调试。

2．培训：
机床制造方对用户编程、操作及维修人员进行培训，培
训内容为：安全操作规程、机械和电气一般故障排除及
设备日常维护保养。

培训期间机床制造方负责指导用户
有关的技术及操作人员针对典型零件进行试生产。

3．机床制造方严格遵守机床产品售后服务承诺。

十二、机床采用的标准规范：
GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》GB/T16769-1997《金属切削机床噪声声压级测量方法》Q/3714JC12026-1996《小型深孔钻床精度》
十三、随机附件：
序号名称规格或型号数量备注
2
1 托架范围为φ50～
φ150mm
十四、备品备件：
序号名称规格或型号数量备注
1
1 齿轮泵SGP1B36A（S1）（H1）
2-LC
2
十六、主要外购配套件清单：
序号名
称
规格
型号
量
数
制造厂家备
注
1 数控系统KND 1套国产
2 电控柜1套国产
3 钻杆主轴
电机
1 国产
4 主轴及丝
杠用轴承
4套哈、洛、瓦
5 滚珠丝杠
副
FSI4005 1套台湾
6 直线滚动
导轨副
2 套台湾
7 高压齿轮
泵SGP1B36A
（S1）
(H12-LC
1 国产
8 油温冷却
机
YB45 1 国产选配
9 自动排屑
机
CYPG250A 1 国产
10 纸带过滤
GYGL-100 1 国产
机
Y132M 1 国产
11 高压齿轮
泵用电机
12 自动润滑
1套国产
系统
13 液压系统
1套国产
用主要液
压元件
十七、机床易损件:
序号号名称材料数量备注
1 导向套9SiCr或45钢特殊订货
2 支撑套耐油橡胶特殊订货
3 枪钻钻头特殊订货。