精心整理铝阳极氧化工艺铝阳极氧化工艺第一部分工艺流程一、工艺流程及工艺条件1、铝阳极氧化处理流程如下:的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。
对水质要求低，水洗容易。
低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。
使用条件：AC浓度：4～7%（体积比）时间：2～10分钟（视油污及处理流程而定）温度：20～30℃开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min左右，再补加水至规定体积。
第二、三步：自来水水洗第四步：酸蚀选用化学品：PotencerC-11PotencerC-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。
能快速整平、消除铝材率，使用ADD后可有效减少维护工作，节省人力费用及降低废水处理量。
使用方法：浓度：ADD20～30g/l；NaOH（F）40～70g/l。
温度：50～60℃。
时间：3～15min（视要得到的铝材表面状况而定）。
添加：请按“烧碱∶ET＝5∶1”添加。
开槽方法：可采用下述两种方法之一。
①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的ET，加入水使之约为槽体积的80%，加入45g/l的氢氧化钠，再补加水至规定体积。
控制温度在规定范围，即可试生产。
在生产过程中，当Al3+≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低范围。
当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。
②在槽中加入一半的水,加入约120g/l氢氧化钠,(注意:氢氧化钠溶解时会放出大量的热,ET,Al3+≤必须ET。
第十三步：氧化选用化学品：硫酸使用方法：H2SO4:160～180g/lD A:130～150A/m2U:14～18vT:20±1℃t:视膜厚要求Al3+:5～15g/l开槽方法：先加入槽体积三分之二的水，然后在搅拌下加入计算量的硫酸。
(注意：需先加入水至槽中，再慢慢加入硫酸)。
加入计算量的硫酸铝（约50g/l），完全溶解后再补加水到规定体积,控制温度在规定范围，即可试生产。
第十四、十五步：自来水水洗PotencerDTRM-2为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂，有效的防止硫酸亚锡氧化，抑制硫酸亚锡消耗量，防止槽液浑蚀；发色速度快；颜色均匀；色泽亮丽；可发颜色，从仿不锈钢色、香槟、古铜到黑色等不同颜色；绝佳的化学平衡，稳定性高，使用寿命特长。
使用条件：浓度：硫酸亚锡：7～15g/l硫酸镍：15～25g/lDTRM-2：30～50 g/lH2SO4（F）：8～15 g/l温度：22～26℃时间：视色泽要求。
电压：14～18v开槽方法：先加入槽体积60%的水,然后在搅拌下加入计算量的硫酸,在搅拌下分批加”两种，操作及控制简单，发色成本较一般电解发色为低，本系统有极度佳的发色力，发色均匀，即使同物件因电流密度之不同都能均匀地发色。
使用方法：浓度：GS3.5～4.5%AS1.5～2.5%温度：20～35℃时间:3～5min电压:12～18v说明：阳极处理对整个发色性影响极大，适当的阴/阳面积比，可使厚薄误差控制在3MIRCON（百万分之一厘米）以下，并且保持电压，电流密度，温度都相同，如此处理可确保阳极之孔隙一般大，控制其发色均匀性佳。
铝含量维持在20g/l以下，最佳为15g/l。
锡盐着色（红底香槟色系）PotencerSE是本公司精心研发的铝材氧化膜强效封孔剂，因其在封孔作业中，比一般封孔剂具更快、更好、更省的功效，故命名为强效封孔剂。
开槽条件：封白料：SE：3～4g/l添加剂SCO：0.5g/lPH：5.1～6.3温度:15～35℃封青底：SE5～6g/lPH：5.1～6.3温度:15～35℃开槽方法：先加入槽体积三分之二的水,用小槽或桶分多次将SE溶解后加入。
补加水PH值,理一次。
（2）、酸蚀当酸蚀液与铝型材接触的极短时间内迅速反应生成络合物，这种络全物有一定的稠度，容易粘附在铝基体表面，形成一种保护膜。
此膜于凸处较薄，在凹处较厚。
使厚薄处接触的酸蚀液几率不同，凹凸处的溶解速度不同，最终达到消除挤压纹，平整表面的目的，使铝型材获得表面细腻、均匀、色泽柔和的砂面效果。
主要反应如下：3F++Al→AlF36F++Al→AlF63-AlF63-+Al2O3+H2O→AL3（OH）3F6+3OH-生产时，检查槽内液位，使之保持正常水平；同时取样检测药液，及时补充至规定范围。
最好有过滤设备。
生产进行1-3个月后，清理酸蚀槽。
（3）、碱蚀下：（4（52H＋＋2e→H2↑2Al＋3H2O－6e→Al2O3＋6H＋＋热量为了保证氧化膜的一致，要严格控制硫酸及铝离子的含量，同时要保证温度在控制范围，当槽液发生变化时，要及时进行调整。
（6）、电解着色电解着色法本质上与电镀相似，是通过电解把金属盐溶液的金属离子沉积在阳极氧化膜的针孔底部，光线射到此类金属粒子上时发生漫散射，而使氧化膜呈现颜色。
A单锡盐着色（古铜色系）同一根极棒上不要同时处理不同成份的铝材，挂具材料的选用要与处理工件的材料相同。
每批加工件最好按标准色板进行比对。
保证电流密度及电压一致。
要保证氧化膜的厚度一致。
D锰盐着色（金黄色系）高锰酸钾为强氧化剂，很不稳定，开槽浓度不宜太高。
（7）、封闭阳极化膜是带正电荷的,浸入封闭液后负电性很强的F-对膜起电中和作用,有利于Ni2+向孔内扩散和水解;另一方面F-与氧化膜作用而发生溶解,生成氟铝络合物导致孔内Al3+积累和pH升高,Ni2+、AlF63-、OH-作用生成Ni（OH）2、Al（OH）3混合物沉积。
与Al2O3反应生成的Al3+产生水合Al(H2O)63+,其浓度达到一定值时离子间发生缔合水解浓缩,最后转化为稳定相AlOOH(Al2O3)。
封闭剂中有机物与Al3+可形成有保护作用的化学转化膜。
SE在封闭时对Ni2+要求(F-≥0.25g/l)试验时Ni2+﹤0.6 g/L封闭速度显着降低,封闭时间成倍增加,当Ni2+在0.6～1.8g/L,封闭速度正常;,封闭时5.5~6.5d．时间过长。
（3）、碱蚀不良a．脱脂未尽，按（1、）叙述处理b．脱脂后水洗不够，可适度加大溢流c．游离碱过高或过低，调整到正常范围即可。
d．温度过高或过低，调整到正常范围即可。
e．锌杂质过多，需加入沉锌剂。
f．碱蚀剂加入过低。
（4）、氧化膜不良a、前处理不良，加强前处理的质量。
b、硫酸浓度过高或过低，请控制浓度在165g/l左右。
c、温度超过了22℃。
d、铝离子过多，请控制在5～15g/l。
按国家标准“B/T14952.1～3—94铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜检验方法”执行。
⑵、其它事项按国家标准“B/T5237.2—2000铝合金建筑型材第二部分阳极氧化、着色型材”执行。
5、槽液分析酸脱脂（AC）槽之管理与分析一、AC浓度的分析再加0.1%的酚酞指示剂3滴,以0.5mol/L的标准氢氧化钠溶液滴定,当溶液刚好由无色变为粉红色,并保持30秒不褪色为终点,记录消耗氢氧化钠的体积数V.计算:AC%=V×0.265×f.f=NaOH的实际浓度÷0.5Al3+之分析子。
取1030秒另取,当溶液计算:Al3+(g/l)=N×（V1－V2）×1.8注：此方法可应用于普德公司的CRY、CL-18、AC、ST、A-47等槽液中的铝离子测定。
酸脱脂（ST）槽之管理与分析一、ST浓度的分析再加0.1%的酚酞指示剂3滴,以0.5mol/L的标准氢氧化钠溶液滴定,当溶液刚好由无色变为粉红色,并保持30秒不褪色为终点,记录消耗氢氧化钠的体积数V.计算:ST%=V×0.53×f.f=NaOH的实际浓度÷0.5犁面（碱蚀）槽之分析一、1234为V15．HCl标6．.如f=HCl的实际浓度÷1.0二、ADD含量之分析a)吸取50ml试样置于1升烧杯中,加入300~400毫升蒸馏水.b)以浓盐酸调整PH等于2.0左右.c)以淀粉为指示剂,0.1mol/l碘液(1/2I2)滴定,滴定至蓝色产生时为终点.(因淀粉指示剂易酸解,故一边滴定一边再添加)d)记录终点时所使用碘液之毫升数,记为C.计算:ADD(g/l)=11.35×C中和槽中硝酸的分析称取M约为10.000g样品，溶于约30ml水中，以100ml容量瓶定容.移取20ml稀释液于250ml锥形瓶中，加水50ml，加3滴甲基红指示剂，以0.5N 的NaOH标准溶液滴定至溶液刚变橙色为终点，记录为V。
取5以取5加Al3+(g/l)=N×（V1－V2）×1.8四、草酸的测定取5毫升试样于250毫升锥形瓶中，加入50毫升蒸馏水及1∶1的硫酸溶液15毫升，加热至60~70℃，以0.1mol/l-高锰酸钾滴定至粉红色30秒钟内不退时为终点,并记录滴定所使用毫升数为V。
计算:草酸(g/l)=6.3×V发色槽之分析(A)硫酸镍浓度取试样5毫升于250ml锥形瓶中并加入50ml蒸馏水。
加入3ml浓氨水及数滴MX 指示剂,此时溶液为橙黄色。
将上溶液用0.1mol/L-EDTA滴定,直至溶液变为紫红色为终点.记录终点时EDTA毫升数。
硫酸镍(g/L)=EDTA毫升数×5.2(B)硫酸亚锡浓度试样10毫升于250ml锥形瓶中并加入50ml蒸馏水。
续加入15ml浓盐酸及一小勺,（C以×A×f（D×B×f （E指示剂。
KF（F取试样25ml于250ml容量瓶稀至刻度，此为A。
取A50ml于锥形瓶内，加入8.5mlHgCl2溶液，以小滴管沾一小滴溶液于碘化钾淀粉试纸上，观其是否为橙色，如为黄色则再多加1~2mlHgCl2，溶液直到橙色出现为止。
以0.1mol/LNaNO2滴定,经15秒后滴一小滴于试纸上,直至试纸上有蓝晕出现,并持续1~2分钟后滴于试纸上还能有蓝晕出现为终点,记录NaNO2使用毫升数.安定剂DTRMⅡ含量(%)=NaNO2使用ml数×1.43HgCl2的配制:取4gHgCl2溶于100ml蒸馏水中,混合均匀即可。
封闭槽（SE）分析方法一、SE的测定：用移液管吸取冷封液15ml，加水50ml~100ml；加10mlPH=10缓冲溶液，以紫脲酸铵为批示剂，用0.05NEDTA溶液滴定，由黄色变成紫红色为终点，设消耗体积为V，则：SE（g/l）＝V×0.738二、1、F-为2、于43、4、F-浓度。
一、V，则：二、F-的测定：1、标准溶液的配制：以分析纯氟化钠配制成含F-为0.1mol/l,0.05mol/l,0.01mol/l,0.005mol/l的系列标准溶液。