露天爆破设计题参考示例设计题一某露天剥离工程，爆破岩石为泥岩和泥砂岩互层，岩石普氏系数f =4～5，台阶高度为12m，炮孔直径120mm，垂直梅花形布孔，采用散装铵油炸药，导爆管毫秒雷管起爆。
工程总方量为130万m³，工期一年。
爆区距离居民区300m。
设计要求：做出可实施的爆破技术设计，设计内容应包括（但不限于）：爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等、及相应的设计图和计算表。
一、设计依据1、中华人民共和国安全生产法2、民用爆炸物品安全管理条例3、爆破安全规程GB6722-20144、本工程设计及现场勘查资料5、本工程中标通知书6、本爆破工程合同二、工程概况爆破岩石为泥岩和泥砂岩互层，岩石普氏系数f =4～5，爆区距离居民区300m。
工程总方量为130万m³，工期一年。
三、爆破方案采用深孔台阶爆破，取台阶高度为12m，钻孔直径120mm，垂直钻孔。
炸药为多孔粒状铵油炸药，以乳化炸药作为起爆药卷，采用导爆管毫秒雷管起爆网路。
考虑爆区离民宅最近距离约300m，（若为矿山开采则加入以下内容：矿山开采量大，开采年限长），爆破频次高，为保证居民的生活稳定和爆破工程的顺利实施，爆破采用毫秒延时起爆技术，最小抵抗线避开被保护物方向，严格控制段发药量，以减小爆破振动对居民的影响。
四、爆破参数设计与计算（以下参数计算中，因各参数有多种取值计算方法，而本孔径为120mm，在深孔爆破中算是较小的，建议均按孔径的倍数进行计算取值）1、台阶高度：H=12m；2、钻孔直径：d=120mm，钻孔方向：垂直；3、底盘抵抗线：W1=kd，取k=35，W1=4.2m；4、超深：h=(8~12)d=1.2m；5、孔深：L=12+1.2=13.2m；6、填塞长度：L2=(25~40)d=4.2m；(可以取与底盘抵抗线同样的值)7、装药长度L1=13.2-4.2=9m；8、单孔装药量为Q=14πd2L1∆=14π×1.22×90×1=101.7kg（注：式中孔径和孔深均将单位统一到分米dm，密度∆取1kg/dm3）9、单耗：根据岩石普氏系数f =4～5，又属于露天剥离工程，取q=0.35kg/m3（若为金属矿石开采爆破，则可高一些，如0.4~0.45）；10、采用散装铵油炸药，耦合、连续装药结构，见装药结构图：导爆管雷管MS9炸药11、单孔负担面积为S =Q qH=101.70.35×12=24.22m 212、排距：b=W 1=4.2m ； 13、孔距：a=S/b=24.22/4.2=5.7m14、每孔爆破方量：V=abH=5.7×4.2×12=287m 3 15、爆破规模按每年施工250天计算，两天放炮一次。
每天爆破孔数为1300000/250/287×2=37个孔一次起爆药量为37×101.7=3762.9kg以上爆破参数需在实际施工时不断完善优化。
五、起爆网路为减小爆破振动，采用毫秒延期逐孔起爆网路，孔内用MS9(310ms)，排间接力用MS5(110ms)，孔间接力MS3(50ms)，炮孔布置及起爆网路见下图。
每次起爆37个孔，采用梅花形布孔法，每次布置3排，自前至后三排炮孔的个数分别为14个、12个、11个。
S 9六、爆破安全计算1、爆破振动爆破振动速度计算公式为：以Q=101.7kg、K=150、α=1.5、R=300m处代入上式计算得民宅处的振动速度值为V=0.29cm/s。
根据爆破安全规程规定，露天深孔爆破（f=10～50 Hz），土窑洞、土坯房、毛石房屋的安全允许质点振动速度[V]=0.45～0.9cm/s，V<[V]，所以民宅处是安全的。
2、爆破个别飞散物（爆破飞石）深孔台阶爆破个别飞石的安全距离常用的计算公式：R=40d/25.4 =189m式中：d---炮孔直径，mm。
3、爆破空气冲击波、爆破粉尘、爆破噪音等爆破危害露天爆破，爆破空气冲击波的扩散一般条件较好，其影响范围一般小于爆破振动与爆破飞石的影响范围，本设计不进行计算；爆破粉尘、爆破噪音等爆破危害本设计也不进行计算。
4、爆破安全警戒距离综合考虑计算及《爆破安全规程》要求，爆破安全警戒距离取为300m。
七、施工组织设计（略）八、安全警戒方案（略）九、安全技术措施（略）十、施工公告及爆破公告（略）十一、应急预案（略）设计题二某新建桥梁的主桥墩基坑需采取爆破方法开挖，开挖尺寸为长11m，宽7m，深9m，开挖岩体为石灰岩，节理不发育，普氏系数f =8~10，无地表水，不考虑地下水的影响。
周围环境为：新建桥梁一侧与既有老桥并排，两桥相距100m，另外三面为农田。
一、设计依据1、中华人民共和国安全生产法2、民用爆炸物品安全管理条例3、爆破安全规程GB6722-20144、本工程设计及现场勘查资料5、本工程中标通知书6、本爆破工程合同二、工程概况本爆破工程为桥梁的主桥墩基坑爆破开挖，开挖尺寸为长11m，宽7m，深9m，开挖岩体为石灰岩，节理不发育，普氏系数f =8~10，无地表水，不考虑地下水的影响。
周围环境为：新建桥梁一侧与既有老桥并排，梁桥相距100m，另外三面为农田。
三、爆破方案本工程可选爆破方案有两个：1、深孔台阶爆破方案：首先在基坑中心掏槽形成侧向自由面，然后分一层或两层自上而下进行正规深孔台阶爆破。
本方案优点为爆破效率高，施工成本相对较低，但由于本基坑平面尺寸相对较小，深孔爆破时夹制作用大，爆破效果差，爆破振动等有害效应大且不易控制。
2、立井浅孔控制爆破：首先在基坑中心掏槽形成侧向自由面，然后分四层自上而下进行立井浅孔控制爆破。
施工时严格控制最大单段起爆药量减小爆破振动，加强对爆体覆盖以控制飞石。
综合考虑采用方案2，即立井浅孔控制爆破。
将基坑自上而下分为4层逐层施工，爆破时每层首先采用掏槽方法爆破后形成侧向自由面，基坑边界采用光面爆破。
台阶高度取2.3m，钻孔直径40mm，垂直钻孔。
炸药为φ32mm的乳化炸药，每卷长度200mm，重200g。
爆破采用毫秒延时起爆技术，最小抵抗线避开既有老桥和道路。
四、爆破参数设计与计算（一）掏槽孔设计掏槽孔采用楔形掏槽，布置四对掏槽孔，孔深2.9m，与地面夹角75°，每对孔口间距1.75m，孔底间距0.2m，每对之间距离0.5m，单孔装药量2.2kg，连续装药结构。
（二）辅助孔设计1、台阶高度：H=2.3m；2、钻孔直径：d=40mm，钻孔方向：垂直；3、超深：h=(8~12)d=0.4m；4、孔深：L=2.3+0.4=2.7m；5、填塞长度：L2=(25~40)d=1.0m6、装药长度L1=2.7-1.0=1.7m；7、单孔装药量为Q =1.7kg8、单耗：根据开挖岩体为石灰岩，节理不发育，普氏系数f =8~10，取q=0.9kg/m 3；9、采用乳化炸药卷，连续装药结构，见装药结构图：导爆管炸药10、单孔负担面积为S =Q qH=1.70.9×2.3=0.82m 211、间、排距：a=b=√0.82=0.9m ；根据基坑实际尺寸，将炮孔间距调整为炮孔布置图中所示尺寸。
以上爆破参数需在实际施工时不断完善优化。
（三）周边孔设计周边孔孔深2.7m ，孔距0.6m ，单孔装药量0.6kg ，空气间隔装药，导爆索起爆。
装药结构如下图所示。
五、炮孔布置 炮孔布置见下图六、爆破参数表七、起爆网路掏槽孔和辅助孔按爆破参数表中雷管段别使用雷管，周边孔采用导爆索连接，相应雷管段别起爆。
采用簇连起爆网路，孔外采用MS1雷管连接。
八、爆破安全计算1、爆破振动爆破振动速度计算公式为：以Q=34.8kg、K=150、α=1.5、R=100m处代入上式计算得老桥处的振动速度值为V=0.88cm/s。
根据爆破安全规程规定，露天浅孔爆破（f>50 Hz），老桥的安全允许质点振动速度[V]取2.5cm/s，V<[V]，所以老桥是安全的。
2、爆破个别飞散物（爆破飞石）深孔台阶爆破个别飞石的安全距离常用的计算公式：R=40d/25.4 =63m式中：d---炮孔直径，mm。
施工时，为了防止飞石对周围行人、车辆、老桥及农田造成危害，采用一层砂带、竹笆和炮被等材料对爆体不少于三层的覆盖，竹笆或炮被搭接长度及炮孔外延伸不少于1m，有效控制飞石。
3、爆破空气冲击波、爆破粉尘、爆破噪音等爆破危害露天爆破，爆破空气冲击波的扩散一般条件较好，其影响范围一般小于爆破振动与爆破飞石的影响范围，本设计不进行计算；爆破粉尘、爆破噪音等爆破危害本设计也不进行计算。
由于周边孔外采用导爆索进行连接，当爆区周围环境对噪声有要求时，需对地表导爆索用砂带进行覆盖以减小空气冲击波和噪声。
4、爆破安全警戒距离综合考虑计算及《爆破安全规程》要求，爆破安全警戒距离为300m。
九、施工组织设计（略）十、安全警戒方案（略）十、其它安全技术措施（略）十一、施工公告及爆破公告（略）十二、应急预案（略）11。