铰刀、成型刀工艺流程
根据图纸具体要求合理编排以下工艺：
1、领料（库房）
2、下料（线切割）
3、外圆加工（委外）
4、检验棒料尺寸（质检刀具测量仪）
5、开槽磨背（ CNC）
6、双头制作时要添加切断（线切割）和柄处理（S11）工艺
7、端刃（ CNC ）
8、倒刃前检验（质检刀具测量仪）
9、刃口处理（ XA ）
10、检测刃部是否有干涉（质检刀具测量仪）
11、涂层前检验（质检刀具测量仪）
12、激光打标（物流）
13、涂层（委外）
14、涂层后处理（XA 处理）
15、出货检验（质检刀具测量仪）
16、清洗（物流）
17、包装、外标签（物流）
注意以下情况：刀具开槽长度：不小于40（ D6 以下）、不小于 45（ D16 以
下）、不小于
50（D16 以
上），
如图纸长度不够，可考虑双头加工或增加总长（需要柄处理）
刀具加长：成品图纸总长 +1mm
涂层：铰刀涂层为超薄涂层
内冷钻头工艺流程
根据图纸具体要求合理编排以下工艺：
1、领料（库房）
2、线切割下料（线切割）
3、外圆外协加工（委外）
4、检验棒料尺寸（质检刀具测量仪）
5、制作柄部引水槽（S11）
6、开槽磨背（ CNC）
7、双头制作时要添加切断（线切割）和柄处理（S11）工艺
8、端刃和制作导流槽（CNC）
9、倒刃前检验（质检刀具测量仪）
10、刃口处理（倒刃）
11、涂层前检验（质检刀具测量仪）
12、激光打标（物流）
13、涂层（委外）
14、涂层后处理（XA 处理）
15、出货检验（质检刀具测量仪）
16、清洗（物流）
17、包装、外标签（物流）
注意以下情
况：
刀具开槽长度：不小于40（ D6 以下）、不小于 45（ D16 以
下）、不小于
50（D16 以
上），
如图纸长度不够，可考虑双头加工或增加总长（需要柄处理）
刀具加长： D6 以
下成品图纸总长 +5mm
D6 以上成品图纸总长 +3mm
涂层： D3 以下为超薄涂层
平头、阶梯铣刀（精）工艺流程
根据图纸具体要求合理编排以下工艺：
1、领料（库房）
2、下料（线切割）
3、外圆加工（委外）
4、检验棒料尺寸（质检刀具测量仪）
5、开槽磨背（ CNC）
6、双头制作时要添加切断（线切割）和柄处理（S11）工艺
7、端刃（ CNC ）
8、倒刃前检验（质检刀具测量仪）
9、刃口处理（ XA ）
10、涂层前检验（质检刀具测量仪）
11、激光打标（物流）
12、涂层（委外）
13、涂层后处理（XA 处理）
14、出货检验（质检刀具测量仪）
15、清洗（物流）
16、包装、外标签（物流）
注意以下情况：刀具开槽长度：不小于40（ D6 以下）、不小于 45（ D16 以
下）、不小于
50（D16 以
上），
如图纸长度不够，可考虑双头加工或增加总长（需要柄处理）
刀具加长：成品图纸总长 +1mm
涂层：铣刀涂层为超薄涂层
平头阶梯铣刀（粗）工艺流程
根据图纸具体要求合理编排以下工艺：
1、精磨棒料领料（库房）
2、下料（线切割）
3、外圆加工留余量0.05（委外）
4、检验棒料尺寸（质检刀具测量仪）
5、开槽磨背（ CNC）
6、双头制作时要添加切断（线切割）和柄处理（S11）工艺
7、端刃（ CNC ）
8、倒刃前检验（质检刀具测量仪）
9、刃口处理（ XA ）
10、涂层前检验（质检刀具测量仪）
11、激光打标（物流）
12、涂层（委外）
13、涂层后处理（XA 处理）
14、出货检验（质检刀具测量仪）
15、清洗（物流）
16、包装、外标签（物流）
注意以下情况：刀具开槽长度：不小于40（ D6 以下）、不小于 45（ D16 以
下）、不小于
50（D16 以
上），
如图纸长度不够，可考虑双头加工或增加总长（需要柄处理）
刀具加长：成品图纸总长 +1mm
涂层：铣刀涂层为超薄涂层
平头铣刀（粗）工艺流程
根据图纸具体要求合理编排以下工艺：
1、精磨棒料领料（库房）
2、检验棒料尺寸（质检刀具测量仪）
3、开槽磨背（ CNC）
4、双头制作时要添加切断（线切割）和柄处理（S11）工艺
5、端刃（ CNC ）
6、倒刃前检验（质检刀具测量仪）
7、刃口处理（ XA ）
8、涂层前检验（质检刀具测量仪）
9、激光打标（物流）
10、涂层（委外）
11、涂层后处理（XA 处理）
12、出货检验（质检刀具测量仪）
13、清洗（物流）
14、包装、外标签（物流）
注意以下情况：刀具开槽长度：不小于40（ D6 以下）、不小于 45（ D16 以
下）、不小于
50（D16 以
上），
如图纸长度不够，可考虑双头加工或增加总长（需要柄处理）
刀具加长：成品图纸总长 +1mm
涂层：铣刀涂层为超薄涂层
球头、阶梯铣刀（精）工艺流程
根据图纸具体要求合理编排以下工艺：
1、领料（库房）
2、下料（线切割）
3、外圆加工（委外）
4、检验棒料尺寸（质检刀具测量仪）
5、端刃及开槽磨背（C NC ）
6、双头制作时要添加切断（线切割）和柄处理（S11）工艺
7、倒刃前检验（质检刀具测量仪）
8、刃口处理（ XA ）
9、涂层前检验（质检刀具测量仪）
10、激光打标（物流）
11、涂层（委外）
12、涂层后处理（XA 处理）
13、出货检验（质检刀具测量仪）
14、清洗（物流）
15、包装、外标签（物流）
注意以下情
况：
刀具开槽长度：不小于 40（ D6 以下）、不小于 45（ D16 以下）、不小于50（D16 以上），
如图纸长度不够，可考虑双头加工或增加总长（需要柄处理）
刀具加长：成品图纸总长 +1mm
涂层：铣刀涂层为超薄涂层
球头阶梯铣刀（粗）工艺流程
根据图纸具体要求合理编排以下工艺：
1、精磨棒料领料（库房）
2、下料（线切割）
3、外圆加工留余量0.05（委外）
4、检验棒料尺寸（质检刀具测量仪）
5、端刃及开槽磨背（C NC ）
6、双头制作时要添加切断（线切割）和柄处理（S11）工艺
7、倒刃前检验（质检刀具测量仪）
8、刃口处理（ XA ）
9、涂层前检验（质检刀具测量仪）
10、激光打标（物流）
11、涂层（委外）
12、涂层后处理（XA 处理）
13、出货检验（质检刀具测量仪）
14、清洗（物流）
15、包装、外标签（物流）
注意以下情况：刀具开槽长度：不小于40（ D6 以下）、不小于 45（ D16 以
下）、不小于
50（D16 以
上），
如图纸长度不够，可考虑双头加工或增加总长（需要柄处理）
刀具加长：成品图纸总长 +1mm
涂层：铣刀涂层为超薄涂层
球头铣刀（粗）工艺流程
根据图纸具体要求合理编排以下工艺：
1、精磨棒料领料（库房）
2、粗加工球头（专用工具磨）
3、检验棒料尺寸（质检刀具测量仪）
4、端刃及开槽磨背（C NC ）
5、双头制作时要添加切断（线切割）和柄处理（S11）工艺
6、倒刃前检验（质检刀具测量仪）
7、刃口处理（ XA ）
8、涂层前检验（质检刀具测量仪）
9、激光打标（物流）
10、涂层（委外）
11、涂层后处理（XA 处理）
12、出货检验（质检刀具测量仪）
13、清洗（物流）
14、包装、外标签（物流）
注意以下情况：刀具开槽长度：不小于40（ D6 以下）、不小于 45（ D16 以
下）、不小于
50（D16 以
上），
如图纸长度不够，可考虑双头加工或增加总长（需要柄处理）
刀具加长：成品图纸总长 +1mm
涂层：铣刀涂层为超薄涂层
外冷钻头工艺流程
根据图纸具体要求合理编排以下工艺：
1、领料（库房）
2、线切割下料（线切割）
3、外圆外协加工（委外）
4、检验棒料尺寸（质检刀具测量仪）
5、开槽磨背（ CNC）
6、双头制作时要添加切断（线切割）和柄处理（S11）工艺
7、端刃（ CNC ）
8、倒刃前检验（质检刀具测量仪）
9、刃口处理（倒刃）
10、涂层前检验（质检刀具测量仪）
11、激光打标（物流）
12、涂层（委外）
13、涂层后处理（XA 处理）
14、出货检验（质检刀具测量仪）
15、清洗（物流）
16、包装、外标签（物流）
注意以下情
况：
刀具开槽长度：不小于40（ D6 以下）、不小于 45（ D16 以
下）、不小于
50（D16 以
上），
如图纸长度不够，可考虑双头加工或增加总长（需要柄处理）
刀具加长： D6 以
下成品图纸总长 +5mm
D6 以上成品图纸总长 +3mm
涂层： D3 以下为超薄涂层。